管道内防腐检测-柯林瑞尔(在线咨询)-随州管道内防腐

首先，环氧煤沥青漆涂层:具体如下:

1)现场施工中，环氧树脂的固化受温度影响，固化较慢，管道内防腐检测，施工工期长。

2)由于在施工中添加大批溶剂，轻易给某些施工单位提供偷工减料(多加溶剂，冲稀涂料，升高造价)的时机。

3)由于是双组份，现场施工时会发生固化剂配比不准或搅拌不匀，易形成固化不好或固化后质量不均。

4)防腐层中采用玻璃布增强，玻璃布含蜡，影响层间粘接力，施工进程中发生玻璃纤维，易损伤施工工肤，一般工人不愿意也不好好干。

其次，管道内防腐涂料，水泥砂浆内衬防腐:管道内壁采用此防腐形式容易出现空鼓的情况(容易出现等)，抗渗水能力差，整体性不强。对环境要求比较高，需要在10℃以上才能施工。由于水泥砂浆中水泥用量较多，收缩性大，当水泥砂浆找平层硬化收缩所产生的内应力大于砂浆与混凝土的粘结力时，砂浆找平层与混凝土之间起壳空鼓。如果施工操作不当，起壳空鼓现象更为严重。久而久之，特别是受振动后，起壳空鼓范围扩大，导致防腐层起壳开裂脱落。

国外管道防腐技术

从90年始 国外防腐涂料发展的特点是涂料产品结构在发生根本性改变，其改变方向以节省资源、无污染、经济、、有利生产为原则，在防腐材料研究中，着眼于发展复合材料或复合结构，强调涂层具有良好的导电性能和物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，既起到防腐绝缘作用，又能保温和提高管道强度。

据防腐们的观点，防腐涂层技术的发展应为:

(1)发展试验技术和完善质量控制体系，保证涂料及涂层在预制厂的出厂质量;

(2)进一步提高现有管道涂料的粘结力、柔韧性、耐磨、耐湿气和氧气的渗透性;

(3)研制耐热温度达127℃的新型耐热涂料;

(4)降低涂装过程中能耗及进行管道表面处理的费用;

(5)使涂层具有更宽的适应范围，管道内防腐技术，强度更大;

(6)研究和开发高度自动化的喷涂工艺。

钢丝刷除锈

St2 的手工和动力工具除锈

表面应无肉眼可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。

St3 非常的手工和动力工具除锈

同St2，随州管道内防腐，但应比St2处理得更，金属底材呈金属光泽。

喷砂除锈

Sa1级 轻度喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等杂质。

Sa2级 的喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。

Sa2.5级 非常的喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微。

Sa3级 喷砂除锈至钢材表面洁净

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。