除渣剂很讲究--加入时间
对于很多铸造企业来说除渣剂的使用要求无外乎都是，固定碳越高越好、灰份、挥发及硫等有害杂质的含量越低越好，以免污染铁水。常规的添加方法一般是集中加入另一种是分散加入法，铁水除渣剂，但是哪种添加方法才是更好的呢?如何添加才能得到的效果呢?
常规的添加方法：
若使用5吨以上的电炉，原料单一稳定，我们更倾向于推荐分散加入法。根据含碳量的要求按配料比，将除渣剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。产品在熔化时不要打渣，否则易造成产品裹在废渣里，影响碳的吸收。
集中加入法则适用于3吨左右中频原料单一稳定感应电炉。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的本产品一次性加在铁水表面，铁水除渣剂生产厂家，并立即加金属炉料，将除渣添加剂全部压入铁水中，使除渣添加产品与铁水充分接触。
若使用小型中频电炉，原料夹有生铁等高碳物质的，产品的微调是我们比较推崇的一种方法。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。
国产除渣剂目前市场概况
目前市场对铸件的要求越来越严格，铸件夹渣对铸件后期使用埋下了很多隐患，受外应力作用下，夹渣处更易产生裂纹，对精密铸造而言尤为突出，在高温或者酸碱环境中，夹渣处耐锈蚀的能力比其他地方更薄弱，所以目前各铸件厂家对夹渣问题也越来越重视，采取各种途径解决，例如添加精炼净化剂，过滤网，过滤片，保温冒口套对冒口保温延长冒口凝固时间促进型腔夹渣从冒口上浮等等措施。
我们做产品的理念是细节决定成败，越简单的产品要做不难，要做好其实更难，铁水除渣剂厂家，细节决定成败，用凑合的思路终究走不远。
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铸造除渣剂产品特点
1、可将混入铸造溶液中的炉渣及异物集结起来，并容易清除炉渣及异物。
2、在铸造溶液表面均匀加入，将矿渣及异物集结起来，防止浇铸时渣及异物进入铸件。
3、由厂家生产，始终保持质量稳定。
4、使用小浇包时，铁水除渣剂售后无忧，可覆盖防光反射，操作方便。
5、不会改变铸造溶液的化学成分。
6、除渣剂粘度高，扒渣力强
7、与同类相比，加入重量少，能起到较好的除渣效果。
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