滴塑机
滴塑机可承担重复的点胶工作。正常生产时，点胶机针头与模具是不接触的，距离模具高度可根据需要可调，点胶机点胶速度可调，出胶量可调，无需补胶擦模，同时打底料，厚度一致不用修边。
一定要把原料过滤干净，如果料不干净，会造成堵针头，影响进度。只有合适粘度的，搅拌均匀，干净卫生的pvc(硅胶）料，才能保障点胶机连续的生产。
模具要四边平衡，厚度一致，干净卫生。总之，设备只是工具，如何用好点胶机还是要靠人来完成，只有把每个环节捋顺，设备才能发挥它的优势，从而为企业创造利润。
滴塑机
1、与打针用的注射针相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
2、般螺杆式商标机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。
滴塑机
可随意设胶前时间、后时间，点胶作业中出现的“大头”及拉丝现象。
采用精密步进电机，使点胶速度控制自如，内置精密点胶控制器，无须外部搭载点胶控制器，可选配加装磁性开关、光电开关，使点胶作业变的更加人性化。
机械运动状态下工作声音小，不会给生产场地造成噪音污染，可以选配单管或多管点胶、在实现不同胶水或点胶路径时提升工作效率。
