




技术人员有幸参与到江苏某碳化硅生产企业的新课题探究工作,经过几个月的设备选型、对比,结合物料的敏感特性,从小试,到中试,再到工业化生产,终于客户顺利突破了金属硅生产冶炼的瓶颈,制得纯度的金属硅,当前生产线稳定运行,市场经济效益形势喜人。
全程实验验证的硅粉湿法制粒、硅粉干法造粒工艺涉及实验设备7台套。选取了适合硅粉造粒的改进型螺杆挤出造粒机,在实际工业生产中得到了运用,硅粉成粒美观、紧密度适中。硅粒(湿品)再进入连续式烘干机,进行有效水分去除,得到硅颗粒(干品)。硅粉造粒烘干之后,投入电炉进行冶炼工序,即可得到高纯度的金属硅成品。

参与了多晶硅废硅泥烘干、硅粉变硅锭、金属硅的制备新工艺,不仅为客户提高了产品的利用率,突破了生产冶炼的瓶颈,更为自己技术领域又拓宽了一个新的行业。开发设计的硅粉热传导式真空干燥设备、硅粉颗粒带式干燥机成为多晶硅生产企业硅浆渣的无害化和资源化处理的装备,变废为宝,是推动我国太阳能产业的发展和硅浆渣处理工艺的进步的新工艺,桨叶污泥干燥机公司,为多晶硅企业产能的扩大和多晶硅生产制造业的发展打下基础,为实现我国太阳能产业的发展和新能源战略的目标实现做出贡献。

工程主要设备选型
根据工程污泥处理量的需求,考虑到余量,干化系统每天运行7小时,本工程选用
(1) 处理量为10伽双浆叶式干燥机,桨叶污泥干燥机,数量1台;
(2) 进料螺旋输送机:输送量Q=0.5 n,数量1台:
(3) 出料螺旋输送机:输送量Q=O.5讹,桨叶污泥干燥机报价,数量l台;
(4) 喷淋塔:Φ800+H4500mm,数量1台;
(5) 加压风机:Q=3800 m3/h,数量l台,
(6) 循环冷却水泵Q=6m3/h,杨程10m,数量2台。
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