烟台石油焦增碳剂-科恩碳材料增碳剂-石油焦增碳剂

解决铸造问题

1.浇不到

铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。

产生原因：

浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注；

横浇道、内浇道截面积小；

铁水成分中碳、硅含量过低；

型砂中水分、煤粉含量过多，发气量大，或含泥量太高，透气性不良；

上砂型高度不够，铁水压力不足。

解决方法：

提高浇注温度、加快浇注速度，防止断续浇注；

加大横浇道和内浇道的截面积；

调整炉后配料，适当提高碳、硅含量；

铸型中加强排气，减少型砂中的煤粉，有机物加入量；

增加上砂箱高度。

石墨化石油焦增碳剂

增碳剂粒度的影响

　　使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。

石墨化石油焦，石油焦增碳剂厂家，石墨化石油焦生产商 

关键产品有企业关键产品有增碳剂系列产品产品（石墨增碳剂，石油焦增碳剂，烟台石油焦增碳剂，煅后石油焦增碳剂，石墨化石油焦增碳剂）、智能脱氧剂系列产品（复合性脱氧剂，50-85脱氧剂）、碳化硅系列产品、脱硫剂、遮盖剂、抛光材料砂，抛光材料粉（碳化硅抛光材料14-3000）脱膜剂等。产品样子有球形/粉末状/小块等各种各样样子，各种各样粒度分布的产品，石油焦增碳剂，在其中的规格型号均可按顾客的规定对产品开展生产加工生产制造包裝！历经我企业技术性单位的勤奋，近产品研发出去一种替代硅铁的新式复合物，产品历经山东时风集团的锻造炉试验，并出示实验报告，实际效果比较突出！这就是我企业又一个向铸造业的又一个提升。增碳剂特点1、成分纯粹，高碳钢、低硫、危害成份极微，消化率高。2、产品石墨化水平高，提升原铁液的形核能力，在创造中提升可锻铸铁的墨球总数，在加热炉铁液中提升石墨晶核，使石墨在铸造件中的遍布优化、匀称。3、颗粒物尺寸适度，孔隙率大，消化吸收更快。4、特性出色、平稳。增碳剂有利于减少冶炼厂产品成本，提升冶炼金属及铸造件的品质，使客户得到成本费及品质双层面的明显经济效益。