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       涡流检测是基于电磁感应现象，不仅被检测材料或制件的电、磁性能发生变化会引起检测线圈的响应，涡流探伤机原理，而且被检测对象的形状、尺寸的变化也会引起感应磁场和涡流分布的改变，涡流探伤机，正确、可靠地将信号从多种干扰因素所产生的“噪声”信号中分离、提取出来时涡流检测的根本目的。 影响涡流探伤机的要素：(1)试件的性质须导电。(2)检测线圈及涡流探伤仪器的结构和性能。(3)检测线圈和被检测试件的配合，包括间距、相对运动等。(4)传动机架性能的好坏，如同心度、直度、振动、速度稳定性等。(5)作为相对检测比较基准的校准块的质量、形状、尺寸、精度等的影响。

　　涡流探伤机涡流检测是许多无损检测方法之一，它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。当将交流电施加到导体，例如铜导线上时，磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。涡流就是感应产生的电流，它在一个环路中流动。因此，探头在金属表面移动，涡流探伤机厂，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，涡流探伤机公司，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。

由于涡流探伤，在检测时不要求线圈与构件紧密接触，也不用在线圈与构件间充满藕合剂，容易实现检验自动化。但涡流探伤仅适用于导电材料，只能检测表面或近表面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件.在火力发电厂中主要应用于检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子中心孔和焊缝等。涡流探伤的优势：涡流探伤机的接口性比较好；对小裂纹和其它缺陷涡流探伤机的敏感性高；涡流探伤检测表面和近表面缺陷的速度快，灵敏度高；涡流探伤的检验结果是即时性的；涡流探伤的测试探头是不需要接触被测物；涡流探伤可以检查形状尺寸复杂的导体；涡流探伤需要的的准备工作很少。