在所述转盘上，下料工位和配套转盘定位工位之间还设置有剔内圈工位。若配套不成功的内圈可以经过剔内圈工位将其剔掉。本发明的合套装球机实现从自动上料、内外圈配对合套到装球完毕下料整个过程全自动化完成，所有工位均采用立式设计，海安轴承合套机，克服以前卧式工位容易掉料的缺点，提高了效率，自动化轴承合套机，节省了人力，降低了生产成本。工艺流程：前道工序内、外圈供料 → 内、外圈沟径测量 → 料仓储存内、外圈 → 内、外圈不良品剔除(超差件单独剔除) → 自动选配 → 内、外圈组合 → 配球 → 装球合套 → 产品送出。
轴承合套仪全名叫做全自动轴承装配机，简言之，就是将轴承内圈、外圈和钢球放置进合套仪的位置，机器自动测量轴承的内圈沟径和外圈沟径尺寸，根据人工输入的钢球尺寸数值和轴承游隙数值，合套仪能够根据钢球的尺寸，轴承合套机生产厂家，内外套圈的尺寸，依据设定的轴承游隙值，自动将轴承组装出来。设备的节拍根据轴承尺寸不同略有不同，拿普通的608轴承为例，组装一个608轴承的节拍约为3秒左右，按工作8小时计算，一个班能够做到接近一万套608轴承，效率非常可观。全程脱离了人手接触，对于轴承的尺寸控制和防锈处理也能更好的保证。
在下球针推动辅助下进行到位，会产生以下几种状况，严重破坏球体质量特性球体与球体及挡球针到下球不畅时，由于产生挤压，造成球体失圆产生平顶痕迹，产生轴承成品球体异音，影响轴承装配质量及使用寿命；由于 球体是自由下落加下球针配合推入内圈和外圈的空间，轴承合套机智能装备，下球点是无法固定的， 再由于轴承的填球角设计是比较，下球空间较小
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