下面我们从应用布局，人机管理，效率，成本四个大的方面给大家做一个简单地比较分析。
布局方面
桁架机械手普遍架设在机床的上方，轨迹单一，占地面积小。 关节机器人一般是采取一对2或1对3(品字形布局)，为保证安全需对整个加工单元进行一个防护，宜昌非标自动化机械手，而倒挂行走机器人由于成本太高，系统复杂稳定性低，很少投入实际应用。
人机协作方面
桁架机器人生产线工人可以时时监测加工过程，问题排除迅速，抽检方便，人机协作较好。
由于关节机器人的运动轨迹不可预见性，生产单元全部封闭在实际生产过程中工人没法参与，生产过程中对单元中的料仓，生产设备，机器人进行一系列的监控管理，系统庞大复杂成本高。
“开机率”业内衡量设备稳定生产的标准。
引入机器人自动上下料料，在实际生产过程中这对毛坯质量的稳定性，刀具质量及寿命管理需有着更高的要求。关节机器人上下料。整个生产过程无人化，对刀具的管理包括具体到哪一把刀做的那一个尺寸，是否需要刀补，补刀的尺寸，只能通过测量输出端的产品尺寸来确定推测，若这一尺寸有几把刀参与，对生产管理挑战较大，系统集成要求较高。桁架机械手由于人机协作性较好，抽检，补刀都可以低门槛实现。
成本方面
单价，管理维护成本桁架机械手普遍低于关节机器人。
原始的生产方式中工人的工作包括对来料毛坯的检测，小型非标自动化机械手，装夹的检测，刀具的检测管理。明眼人也许已经明白，其实关节机器人相对桁架机械手对原始人机协作关系的打破更加透彻，但这需要整个工艺链条的飞跃才能保证生产的稳定性无人化。
价格合理的桁架机械手能够根据不同的应用场合而采取不同的结构形式来实行运作，如桁架机械手的关节愈多则自由度愈高。另外，桁架机械手的关节冗余度愈大则其灵活性就愈好。桁架机械手由于拥有灵活运转的操作结构系统而受到众人的欢迎，那么，运行灵活的桁架机械手的应用特点有哪些呢？
一：设备运转速率高
具体而言，由于质量高的桁架机械手能够在设备内部装置的辅助作用下进行高速直线运转，因而，性能质量高的桁架机械手则可以有效地实行对相应的工业产品自动化加工作业。另外，于设备运作过程中，性能好的桁架机械手系统能够对生产设备的运行轨迹作出快速准确响应。
二：高度智能化
根据对设备架构了解到，非标自动化直线机械手，桁架机械手能够实现智能化生产线的操作性能。而的桁架机械手能够完全模仿人类手臂动作而进行操作，以此其能按固定的系统程序搬运物件从而提高企业的劳动生产率及车间自动化水平。而且，技术的桁架机械手能够自动控制并可实行重复编程，而其所有的运动均可按系统程序运行。
三：适应能力强
而今，实用的桁架机械手是目前在应用过程中为能够实现多重自由度运动以及每个运动自由度之间的空间夹角为直角的操作机。而且，桁架机械手不仅仅能够搬运物体，其还能很好地结合操作工具以便完成各种操作运转。
不仅如此，适用范围广的桁架机械手在对产品进行加工作业的系统运动设置参数相对而言较为简便，而且其操作的同时则不需进行过多的人为干涉。因此，的桁架机械手的应用特点显著，其能够很好地应用到工业领域中来。
目前，我国的机加工生产线，已经从过去的手工线向自动化生产线转型。我国数控机床和自动化技术的发展很快，技术水平有了很大的提高，与国外的差距变得越来越小。桁架机械手作为新时代“机器换人”过程中的一种重要的上下料加工设备，越来越受到青睐。
采用桁架式数控机床机械手输送的柔性加工自动线越来越普遍，特别是国内庞大的汽车生产市场所采用的带桁架机械手输送的柔性加工自动线。目前，主流的柔性自动线物流系统主要有两种形式：由桁架机械手输送工件组成的全自动生产系统和由机器人搬运系统进行上下料组成自动生产线。
桁架机械手由主体、驱动系统和控制系统三个基本部分组成。主体部分通常采用龙门式结构，由y向横梁与导轨、z向滑枕、十字滑座、立柱、过渡连接板和基座等部分组成，z向的直线运动皆为交流伺服电动机通过蜗轮减速器驱动齿轮与y向横梁、z向滑枕上固定的齿条作滚动，驱动移动部件沿导轨快速运动。移动部件为质量较轻的十字滑座和z向滑枕，滑枕采用由铝合金拉制的型材。横梁采用方钢型材，在横梁上安装有导轨和齿条，通过滚轮与导轨接触，整个机械手都悬挂在其上。
由高速加工中心和桁架机械手组成的敏捷柔性生产系统已经是主品，桁架式数控机床机械手在高空中输送零件，直接把被加工零件从一台机床输送到另一台机床上，桁架机械手兼有工序间运输和自动上下料及物料回转等辅助功能。由于它输送快捷、准确、柔性， 结构相对简捷，便于组合。因而，被机床加工领域所重视。
桁架机械手是我国重大科技专项的开展，为我国机床水平提高了加速度，成绩显而易见。我司多年来专注于机加工自动化生产线的改造，研发的数控机床机械手、桁架机械手、上下料机械手、多轴关节机器人等工业机器人机械手设备，备受广大客户的认可与好评。
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