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无损检测档案

检测单位应建立完整的无损检测档案，至少应包括以下内容:

无损检测委托单或检验检测合同;

无损检测工艺文;

无损检测记录;

无损检测报告。

无损检测工艺文件

无损检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。

工艺规程至少应包含以下内容:

工艺规程版本号;

适用范围;

依据的标准、法规或其他技术文件;

检测人员资格要求;

检测设备和器材，以及检定、校准或核查的要求及运行核查的项目、周期和性能指标;

工艺规程涉及的相关因素项目及其范围;

不同检测对象的检测技术和检测工艺选择，以及对操作指导书的要求;

检测实施要求;检测时机、检测前的表面准备要求、检测标记、检测后处理要求等

检测结果的评定和质量分级;

检测记录的要求;

检测报告的要求;

编制者(级别)审者(级别)和批准者

编制日期。

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无损检测方法的能力范围和局限性

射线检测

1、能力范围:能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷;

2、能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷;

3、能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质，

4、射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定。

局限性:

1、较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷

2、较难检测出T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷;

3、较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合;

4、当承压设备直径较大采用 y射线源进行中心曝光法时较难检测出焊缝中存在的面状缺陷5、较难确定缺陷的深度位置和自身高度。

射线检测的具体要求应按 NB/T 47013.2 的规定执行。

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卧式容器制造单位的职责:

制造单位应按照设计文件要求进行制造，压力管道定检电话，如需对原设计进行修改，应当取得原设计单位同意修改的书面文件，压力管道定检价格，并且对改动部位作出详细记载;

制造单位在容器制造前应制定完善的质量计划，其内容至少应包括容器或元件的制造工艺控制点、检验项目和合格指标;

制造单位的检查部门在容器制造过程中和完工后，应按本标准、图样和质量计划的规定

对容器进行各项检验和试验，出具相应报告，并对报告的正确性和完整性负责;制造单位在检验合格后，出具产品质量合格证;

GB 150. 适用范围内的容器，每台容器产品应在容器设计使用年限内至少保存下列技术文件备查:

1)质量计划;

2)制造工艺图或制造工艺卡

3)产品质证明文件;

4)容器的焊接工艺和热处理工艺文件;

5)标准中允许制造厂选择的检验、试验项目记录;

6) 容器制造过程中及完工后的检查、检验、试验记录和报告;

7) 容器的原设计图和竣工图。

常压卧式容器制造单位的职责按 B/T 47003.1的规定。