高频真空烘干机
1、 工作原理：
在高频加热真空状态下把水的沸点降低。一般水的沸点为47.7℃;对应水要在60℃沸腾。因此，干燥木材时虽然温度不高，但木材中水分处于沸腾汽化状态，可以很快地从木材内部溢出表面被排走，从而达到快速干燥木材的目的。
2、 与国内外同类设备比较：
我国目前用的最多的干燥法，生产周期长，能耗高：“真空—加热”间歇干燥设备工艺还显复杂：高频加热真空干燥设备，工作原理是加热真空同时进行，由于采用了轨道车和技术工艺防止木材变形，高墙密封箱盖，因此设备安全耐用，操作方便，干燥周期缩短。
3、 特点：
木材真空高频干燥设备是连续真空干燥，由密封箱体、接触加热金属板和真空机组成。干燥时接触加热金属板与木板交替叠放，加热金属板直接将热量传导给木板；采用水环式真空机抽空，红外线控温。特点之一是低能耗加热均匀，质量好，能保持木材的天然色泽，由于接触加热金属板直接将热能传递给木材，在真空状态下干燥速度快，一般含水率20~30%左右的4cm厚的板材，5天左右便可干燥至含水率10%左右。由于采用专利防变形工艺技术，木材不会产生变形。适用于厚的、硬的、大断面方木及名贵木材如紫檀木、鸡翅木、黄花梨、红木等的干燥。
亿能干燥与大家分享影响木材天然干燥的因素。
影响木材进行天然干燥的因素很多，通常可分为以下三个方面：
1.空气温度及湿度的影响
天然干燥利用了天然空气的温度、湿度以及空气的移动。天然干燥时，木材中水分蒸发所需的热量由天然供应，所以气候及气象对天然干燥有重大影响。例如冬季与夏季，以及各个地区气候的不同，干燥速度亦不同。又如冬季与夏季，以及各个地区气候的不同，干燥速度亦不同；又如阴雨连绵或多湿的日子，干燥速度比较迟缓。冬季气候虽然干燥，但温度颇低，木材热处理干燥设备，故蒸发的水分极少，尤其是当水分冻结，内部水分停止移动时，则干燥陷于停顿。梅雨季节温度虽然较高，但适于菌类繁殖；夏季受烈日照射，因干燥迅速而容易发生裂隙；气候多湿时须选择通风良好的处所或适当通风的地方施行木材干燥。因此，天然干燥必须注意到当地的温度、湿度以及风的强弱，在开始时更需作适当选择，并根据气象的情况安装必要的设施进行辅助。
在雨季开始干燥，不甚适宜。若到雨季时外层已干燥至一定程度，则比较好。木材干燥干燥需要半年乃至一年的，在春季二、三月开始干燥比较适宜，此时气温稍高，且菌类发生颇少，木材中的水分徐徐蒸发，待至温暖季节，则已干至一定程度，霪雨期间，因木材含水率已较小，虫害腐朽及变色的危险很少，至炎夏时，虽然气温较高，同时湿度亦很高，所以无发生裂纹的危险，反而是良好的干燥条件。
2.堆积方向和风向的影响
天然干燥的木材，堆积的周围是开放的，所以外部干燥迅速，内部干燥迟缓。因此，空气流通需要良好，使内外同样干燥。为了使木堆内部通风良好，所以需适当选择垫木，并研究堆积方法。普通木材与风向平行堆积，效果较好。所以，需要研究当地的风向，再决定堆积方向。若风势过强，则须将受风面加以遮盖。空气的流通与地势的高低及周围的状态颇有关系，木材热处理，天然干燥时需根据当地情况装以适当的设备。
3.地形及周围状况的影响
如地形有若干斜度，或砂地排水良好，在此种地基上干燥木材，则结果良好。排水不良或多湿地区，木材热处理熏蒸，不仅干燥不良，木材热处理库，且fu败菌容易繁殖，木材极易被害，所以对于地基的排水需特别注意。周围有高大建筑物，或被树木所包围，或山谷潮湿的场所，不适于施行天然干燥，因为在此等场所干燥时，仅堆积的外侧干燥，下方及内部将徐徐fu败；不得已时，可将地基垫高，或木材间隔距离加大，使空气易于流通，有利于木材干燥。干燥场设在农村或山材，在技术条件上及经济上都比设在都市有利。
木质包装热处理工作程序：
1-1、 关闭干燥窑门，确保密封严密。启动引风机或开启蒸汽阀门，向窑内通入热风或喷射蒸汽，开始升温。若是通入热风的，应用时，启动窑内的加湿装置。与此同时，开启窑内的通风设备，保证窑内温度、湿度分布均匀。在加热升温阶段，为提高木材热透速率和防止木材开裂，应尽量维持窑内接近饱和的空气湿度。
1-2 、木质包装材料本身含水率很低，则进行热处理时升温速度可以快些。
1-3 、湿材应部分考虑到木材的干燥特性，根据不同树种和木材含水量，采用不同升温速度和处理速度，以达到热处理除害的目的，又保证烘干后的木材不变形，不开裂。 4.2 保温保湿：当干燥窑内干湿球温度达到技术标准要求规定的温、湿度后进行保湿保温处理。此时即为热处理除害起始时间，开启温、湿度检测记录装置。
2.1 若采用埋入法直接测定木材中心温度的，当温度检测记录装置显示的温度达到规定的木材中心温度时，即为热处理除害起始时间并开启温度检测记录装置。
2.2 若根据窑内温、湿度确定达到所需木材中心温度的加热时间的，当干燥窑内干、湿球温度达到设定温度并维持该温、湿度达到要求的加热时间后，即为热处理除害起始时间。当干燥窑内干、湿球温度达到设定温度时，开启温度检测记录装置。
3 、杀虫灭菌阶段：根据热处理技术标准要求，使热处理除害达到规定的持续处理时间。
4 、烘干：完成杀虫灭菌处理程序后，根据需要对木材进行干燥处理。此时应打开湿气排放口，继续加热，直至木材含水量回落至20%以下，关闭加热装置完成整个处理过程。当窑内外温差小于30℃时，木质包装即可出窑。 5. 记录和标志
5.1 、做好热处理各程序现场操作记录，应由技术操作人员签字。现场记录保存半年。
5.2、 对出窑的木质包装加上易于识别和不可更改的热处理标志。
5.3 、填写热处理报告单，与温度检测记录仪的记录单一并送交出入境检验检疫机构。
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