






连续式密炼机在长期运行过程中,因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响,各结合面的静密封部位容易出现渗漏,既造成油品的大量浪费,又影响企业的现场管理。治理密炼机渗漏传统方法要拆卸并打开密炼机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,但较为费时费力,且难以确保密封效果,在运行中会再次出现泄漏。
现代新维修方法多应用高分子复合材料,东莞昶丰机械科技首先应用该技术,其具备的的粘着力、耐油性及350%的拉伸度,可以在不影响生产进行的前提下免拆卸治理渗漏部位,达到重新密封的目的,经济效益显著。
色母密炼机、大批量生产色母密炼机、无污染密炼机
连续密炼机、双转子密炼机
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一、工作原理:
连续式密炼机明显的特征是连续供料,其生产率给予喂料速度,保证恒定供料,可以提高转子转速,得到更大剪切力,或者稍微关闭卸料门,提高排角温度、密炼机在常压下操作,降解材料连续式混炼设备供应,形成独立密炼环境,完全不受成型要求的影响。
二、连续式密炼机适用物料:
1、炭黑母粒
2、钙粉填充母粒
3、滑石粉填充母粒
4、功能母料
5、高浓度色母料
6、阻燃母料
7、电缆料
8、高填充物料等
9、改性料
10、热塑性弹性体
等等
双转子连续式密炼机是一种广泛应用于橡胶工业的设备,它主要由两个转子和一个料斗组成,具有以下特点:
连续生产:与传统的密炼机相比,双转子连续式密炼机具有更高的生产效率和更短的生产周期。由于双转子的设计结构,整个生产过程可以实现连续化生产,不需要停机换料,能够大幅提高生产效率。
质量稳定:由于连续生产的特点,可以保证生产过程中的温度、时间、压力、物料比例等参数的稳定性,从而确保产品的质量稳定性。
适应性强:适用于各种类型的橡胶原料,包括天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶等多种类型,可以满足不同用户的生产需求。
热能利用率高:由于双转子紧密结合,热量能够在转子之间充分传递和利用,从而大幅提高了热能利用率,降低了生产成本。
操作简便:操作简单,只需要设置好参数,机器就可以自动连续生产。另外,该设备的维护和保养也比较简单,需要注意的事项比较少







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