煤矿采空区注浆治理方法有很多，一般有地面预注浆和工作面预注浆。采空区注浆是很好的保障井下开采人员的人身安全，大大提供了***率)单孔注浆孔结束标准
在注浆孔的注浆末期，泵压逐渐升高，奥英重工充填站，当泵量小于70L/min时，孔口管压力在1.0Wa以上稳定10~15分钟后，或注浆孔周围有冒浆等现象出现时，可报监理工程师同意后结束该孔的注浆施工。
高速路采空区注浆充填站
制浆工艺
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2)注浆材料的配制
①浆液配制应按设计配合比进行，充填站，并随机抽查浆液的各项指标。
②原材料:
水用水表或定量容器计量
水泥按袋计量
粉煤灰用容器计量，并要求用磅称抽查水泥、粉煤灰的数量;
③浆液拌制过程
④搅拌过程
配制浆液时，水泥与粉煤灰准确计量后混入一级搅拌池中搅拌，然后经过滤网注入二级搅拌池搅拌。每次搅拌时间不得低于10分钟，待浆液搅拌均匀后，通过注浆泵注入采空区。
注浆开始后，要定时观测泵的吸浆量和泵压，及时记录灌浆过程中发生的各种现象，完成现场测试和原始数据采集，并根据实际情况及时调整浆液配比和注浆方法。
膏体经管路泵送到煤矿井下待充填区域后，山东奥英充填站，由于胶结材料的作用可以在短时间内就能够凝结固化到能够自稳并达到脱模条件、达到预定的支护强度，特殊情况下，即使充填体局部达到强度极限破坏后，整个充填体仍具有较高的承载性能。
膏体充填形成大体积固化体，有利于控制充填材料中物质的溶出与迁移，不会对地下水资源造成影响。采空区采用膏体全部充填后，顶底板岩层不会出现结构性破坏，不改变顶底板地下水系结构，也有利于控制和限制充填材料中物质的迁移和影响。
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