在我国，管道清洗疏通机，高压水射流清洗技术已经在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能等许多部门得到了应用。高压水射流清洗的对象包括:①管道类:即上下水、排污、输油、煤气、排烟管道;②各类热交换器、冷却塔、冷凝器;③盛装气、水、油、溶液、浆体等流体介质的各种箱、柜、釜、罐、槽、舱等工业容器;④压力容器，包括储气缸、高压釜、合成塔等;⑤公路、铁路运输用的槽罐车，水运船舶的油料仓等;⑥船舶，在船舶维修工作中，采用高压水射流可剥除船体、船舱和螺旋桨上的生长物;可清除船体水面线上下的油污，剥除压载箱、底板及船舱上的附着物及除锈等;⑦钢材、铸件表面的除鳞、除锈、清砂;⑧各种大型工业设备表面，如轧钢机表面除油去污等;⑨各种大型建筑物、写字楼外表面;⑩混凝土构筑物，包括路面翻松(深度6mm~25mm)，路面污迹清除，排污管道清洗，机场跑道除胶以及混凝土冲毛等。
工艺流程
喷砂工艺前处理阶段
喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。
喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，管道清洗电话，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是:溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。
喷砂工艺阶段
喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，管道清洗，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
一)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
(二)铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
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