分析增碳剂使用过程中的两大注意事项
增碳剂很简单就是钢铁冶炼过程中还原增碳的新材料。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。后期精炼亏碳添加，增碳不会回硫，根据碳量酌情添加，一般用量为3Kg/T钢，粒度按用户生产需要确定。它在使用过程中有两方面需要注意，分别是添加增碳剂的时间和加入方法。下面是详细的介绍：
1、添加增碳剂的时间
首先在时间上，铸造增碳剂的加入时间如果过早的话，特别容易使其附着在炉底，而且附着炉壁的增碳剂又不容易被熔入铁液中。相反，加入时间如果太迟，那么就失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这样不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。
2、加入方法
在加入方法上，不要将铸造增碳剂一次加入，要分几次进行加，放一包左右的铁水到包里，然后再回冲炉里增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。一次加入塑碳剂量过多可能会导致以下问题：
1、增碳剂观察难吸收。
2、增碳剂灰分过多，增碳剂，颗粒分布不均匀。
3、增碳剂中带入的含氮量过多，导致成品含氮量过多。
石油焦增碳剂加工手段
石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成，增碳剂厂家，外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、
低硫，低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体，得到广泛应用。
石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成，外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫，低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体，增碳剂好不好，得到广泛应用。
石油焦增碳剂是由煅烧石油焦制得，作为良好的碳添加剂和中间反应堆应用于冶金，化学，机械，电力等行业。它可以应用在钢铁行业。
1、炉内投入法：
增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。
（1）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；
（2）铁液熔清如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。
铸铁的增碳和常用的增碳剂
选用增碳剂时，一般都应该注意以下几点。
1、固定碳和灰分的含量
固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数，增碳剂怎么样，也是影响增碳效率的两个重要的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，则增碳，反之则增碳效率低。由于生产条件下影响的因素很多，很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响。
灰分高，对增碳有抑制作用，而且还会使炉渣量增多，从而延长作业时间，增加电耗，增加冶炼过程中的劳动量。采用熔沟式感应电炉，如增碳剂加入炉内，尤应选用低灰分的品种，以免熔沟中聚集氧化物而影响电效率。
从增碳效率考虑，当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同时也要考虑生产成本的因素和对铁液质量的影响。
增碳剂的加入方式对增碳效率也有很大的影响。
a、增碳剂在装料时加入炉内
装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳效率较高。关于不同增碳剂的增碳效率，美国有人在保持其他条件不变的情况下进行过对比试验，此处简述其要点如下：
在无心感应电炉中熔炼灰铸铁，铸铁的目标碳当量为4.03%（C 3.4%、Si 1.9%、Mn0.55%）。
炉料的配比是：铸造生铁16％；回炉料30％；废钢52％；增碳剂2％。
增碳剂与金属炉料同时加入炉内，不同增碳剂的增碳效率
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