




与金属制件相比,塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感,而且能减轻制品重量,在有效改善塑料外观及装饰性的同时,也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能,但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而因其结构上的优势,不仅具有优良的综合性能,易于加工成型,徐州金属表面处理,而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力,所以目前在电镀中应用极为普遍。那么影响塑料电镀的因素有哪些呢,接下来小编给大家分析一下。
由于电镀生产过程中产生的污染物一直重在末端治理的做法,在生产线的布局、设计中,考虑如何减少产生污染物、回收流失的资源、降低能耗的较少,金属表面处理哪里近,尤其是那些小规模的电镀厂,技术素质差、装备陈旧、环境保护意识差及污染物排放严重失控等,造成了电镀行业高消耗、高能耗、高污染的局面。目前国家大力提倡清洁生产、节能减排的理念,主张从削减污染,提高资源、能源的利用率,减少或避免生产过程中污染物的产生,金属表面处理加工价格,尽可能地回收、利用生产过程中污染物的资源回用,严格控制污染物的排放总量,金属表面处理哪里有,而末端治理只是其中的一个环节。
电镀分为挂镀、滚镀等方式,主要与待镀工件的尺寸和批量有关。
挂镀、滚镀适用对象:挂镀是工件装夹在挂具上,适宜大零件,每一批能镀的产品数量少,镀层厚度10μm以上的工艺。如汽车的保险杠,自行车的车把等。
电镀加工的应用热点由机械、轻工等行业转移至电子、钢铁行业,由单纯防护装饰镀层向功能性镀层转移,由相对分散向逐渐整合转移。而且电镀的种类也在不断增加,从早的镀金、镀银、镀铜到后来镀镍、镀锌、镀硬铬、镀锡。
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