




1.粉煤灰
粉煤灰是本产品的原料,加气砖的作用,也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合(JC409-91)标准。
2.砂
砂是本产品的原料。要求:无杂质(树皮,草根等),碳酸钙物(珊瑚,贝壳等)小于10%。应 符合(JC/T622-1996)标准。
3.水泥
水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥,主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下,为降低生产成本,宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。
4.石灰
石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一,它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙,使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用,生产水化硅酸钙。因此,石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%,大于80%。应符合(JC/T621-1996)标准。
5.石膏
石膏在粉煤灰加气混凝土中,是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。市场上的石膏有三种:生石膏、硬石膏和熟石膏。另外,加气砖材料,在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低,可取代天然石膏,上海加气砖,降低生产成本。
6.发气剂
粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂,使混凝土产生气孔,才能形成轻质多孔结构。
7.稳泡剂
发气剂发气后,由于泡壁较薄,在各种条件干扰下,有时容易灭泡,影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。
加气砖
加气混凝土成套设备中计量、配料、浇筑
料浆、胶结料、石膏和都分别通过相应自动计量称计量,后在搅拌机内高速搅拌,浇注到模箱后进泡梳理。整个系统由PLC进行自动化控制,保证工序运行的和。
加气混凝土成套设备中静停与切割
浇注后模箱用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时,平稳的静停控制方式可防止坯体发起膨胀过程中对内部结构的损伤。初养后用翻转吊机将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,建筑加气砖,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。

加气混凝土砌块具有自重轻、保温隔热性能好、隔音、施工方便、造价低等优点。作为国家重点推广的新型节能材料墙体建材,被广泛的应用于框架或短肢剪力墙结构中作为填充墙。但由于砌筑墙体容易产生裂缝、空鼓和渗漏等质量缺陷,影响使用功能和美观,制约了加气混凝土块推广应用。
一、加气混凝土砌块墙体裂缝机理分析及造成裂缝原因
加气混凝土砌块微观上讲是一种高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料,其内部孔隙率高,孔结构内部大口径小,导湿与解湿性差,从宏观上讲加气混凝土砌块吸湿膨胀、干燥收缩,会产生较大的应力,严重者会引起裂缝,同时使用传统的抹灰砂浆也容易开裂、空鼓。其裂缝机理原因主要体现在:

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