石油钻杆耐磨带堆焊机的特点：
1.采用等离子弧堆焊技术获得的复合堆焊层质量.复合材料等离子弧堆焊技术的新进展可使堆焊层达到无气孔，裂纹及碳化物烧损，石油钻杆堆焊机，熔解等缺陷.碳化物颗粒在堆焊层中分布均匀。
2.石油钻杆耐磨带堆焊机 耐磨材料堆焊层耐磨性高，在磨损严重的工况条件下，复合堆焊层的耐磨性表现尤为突出，可较通常的铁，钴，镍基舍金表面保护层提高耐磨使用寿命几倍。
3.具有较高的结合强度.由于堆焊层与被保护工件表面是冶金结合，因此可以满足很高的强度要求.同热喷涂获得的复合耐磨保护层比较，堆焊层结合强度是热喷涂层结合强度的3—8倍。
4.复合堆焊层能满足一定的抗冲击要求.例如，水泥生产设备的石灰石破碎机锤头，由于在磨损过程中所受的冲击力较大，一般采用高锰钢材料，使用寿命较低，在表面堆焊高碳高铬合金后，易造成堆焊层破碎剥离，若采用复合耐磨堆焊层可避免这种情况发生，并且耐磨性明显提高。
5.可实现高教自动化生产，降低工人劳动强度，改善作业条件.提高劳动生产率。
武汉高力热喷涂工程有限责任公司以“服务到位、用户至上”为宗旨，从用户要求出发，精心制造，真诚服务，与用户一道共创美好未来。
石油钻头堆焊机：该系统由机器人操作系统、工件运转变位机、粉末等离子堆焊系统、工作平台及防护遮光屏等部分组成。
工件运转变位机为伺服电机驱动变位机，为特定配套专机，与机器人本体控制系统联接组成8轴联动系统。变位机承载1000 KG。
粉末等离子堆焊系统由PTA-P400-ROBOT3型“三合一”等离子堆焊主机柜、送粉器、摆动器、自动调高器、等离子焊qiang、冷水机、水电缆等部分组成。采用PLC全数字化工艺控制系统，大幅面触摸屏操作界面。
堆焊方法：
该工程车采用两套工艺系统堆焊合金耐磨带。
系统一：大功率等离子堆焊工艺堆焊，亦称PTA焊，使用粒度适中的耐磨合金粉末作填充料。
系统二：采用熔化极自保护堆焊，亦称明弧焊，使用药芯焊丝。
耐磨带焊接过程直接影响耐磨带成品的外观和质量，并进一步影响石油钻杆的使用风险和寿命。研究表明，常见的耐磨带焊接缺陷例如耐磨带表面裂纹、飞溅、气孔等均与是否制定和采用了正确的焊接工艺和焊接标准有高度关联。
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