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常见采用气压试验的情况

工艺上不允许管道系统中存留微量的水

有些工艺管道，在生产过程中不允许存在少量的水。这些情况主要包括以下几种。一）工艺介质于水发生反应。二）气固管线，管系中存在水时，细小的固体颗粒会粘接在一起，堵塞管道，如干粉煤管线、飞灰管线等。三）氢气管道，应极易泄漏，且引燃电流小，压力管道年检机构，如果管道内存在铁锈等杂志，容易产生静电，一旦发生泄漏，广东压力管道年检，且存在静电集聚时很容易引发火灾事故。当施工现场不具备足够热空气或热氮气时，氢气管道或含氢管道有时候采用气压试验。

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管道压力试验的分类

管道压力试验，按介质分为两类，分别是水压试验和气压试验，有时有采用、水-气混合试验。采用压力试验有困难时，在满足一定条件下，可以用100%无损检测来替代压力试验。常见采用气压试验的几种情况

气压试验的风险比水压试验大，水压试验，通常是。但在一些特殊的情况下，受某种限制不能采用水压试验，且项目组织不愿意采用费用更高的替代方案时，气压试验就会派上用场。

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定期检验壁厚测定

壁厚测定，一般采用超声测厚方法。测定位置应当具有代表性，并应有足够的壁厚测数。壁厚测定应当绘制测简图，图中应当标注测位置和记录测定的壁厚值。测位置选择和抽查比例应当符合以下要求:

(1)测的位置，压力管道年检费用，重点选择易受腐蚀、冲蚀，制造成型时壁厚减薄和使用中易产生变形、积液、磨损部位，超声导波检测、电磁检测以及其他方法检查发现的部位支管连接部位等；

(2)弯头（弯管）、三通和异径管等的测定抽检比例GC1级的≥30%，GC2级的≥20%，GC3级的≥10%；每个被抽查的管道组件，测定位置一般不得小于3处；被抽查管道组件与直管段相连的焊接接头直管段一侧的测定位置一般不得少于3处；检验人员认为有必要时，还可以对其余直管段进行壁厚测定抽查；

(3)在检验中，发现管道壁厚有异常情况时，应当在壁厚异常部位附近增加测点，并且确定壁厚异常区域，必要时，可适当提高整条管线测定的抽查比例;

(4)采用长距离超声导波、电磁等方法进行检测时，可以仅抽查信号异常处的管道壁厚。