石油增碳剂在铸造行业的应用
目前，我国铸造业将从以下几个方面着手，加快发展节能减排技术，微氮增碳剂找哪家，尽快跟上国际铸造业发展的步伐，就必须做到以下几点：
一，在节能减排上要有危机感和忧患意识。
二，发展大型、长炉龄冲天炉——降低能耗与减少污染；
三，铸造车间工作环境的改善——除尘、去除有害气体、和降低噪声的技术和设备；
四，废弃物在工厂内的再生循环利用和排出工厂后资源化再利用的技术与设备；
五，短流程铸造工艺的开发与应用，采用增碳剂的使用；
炼钢焦油增碳剂的用途
1.铁液增碳技术，在熔炼过程中特别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液氧化。
2.增碳是防止或减轻收缩倾向h的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。
3. 在高的碳量条件下，为获得高强度的灰铸铁铸件，熔炼过程采用全废钢加石墨化增碳剂的工艺，微氮增碳剂价钱，使铁液更加纯洁，生产的铸件材料性能高。
铸铁的增碳和常用的增碳剂
选用增碳剂时，微氮增碳剂价格，一般都应该注意以下几点。
a、增碳剂在装料时加入炉内
装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳效率较高。关于不同增碳剂的增碳效率，美国有人在保持其他条件不变的情况下进行过对比试验，此处简述其要点如下：
在无心感应电炉中熔炼灰铸铁，铸铁的目标碳当量为4.03%（C 3.4%、Si 1.9%、Mn0.55%）。
炉料的配比是：铸造生铁16％；回炉料30％；废钢52％；增碳剂2％。
增碳剂与金属炉料同时加入炉内，不同增碳剂的增碳效率
b、出铁时加增碳剂
出铁时在包内加增碳剂，浙江微氮增碳剂，增碳效率比加入炉内者低得多。美国有人在包内加入不同增碳剂进行过对比试验，其要点如下：
熔炼的铸铁是低碳当量铸铁，目标成分是：C 2.55%；Si 1.7%；Mn 0.4%。
出铁时，铁液温度为1510～1530℃。
增碳剂加在包内，然后冲入铁液。
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