挤压筒故障原因分析
材料选择不当：选用的材料耐热性、耐磨性不足，或材料内部存在缺陷，是造成磨损、裂纹及断裂的主要原因之一。
设计不合理：挤压筒的设计如果未能充分考虑工作压力、温度及材料流动特性，可能增加磨损和变形的风险。
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挤压筒的筒体温度过高可能是由于冷却系统失效、润滑油不足或润滑不良、挤压速度过快等原因引起的。高温会导致筒体材料性能下降，加速磨损，甚至可能引发安全事故。对于挤压筒的筒体温度过高的问题，应首先检查冷却系统的工作状态，确保冷却水循环畅通；同时，应检查润滑油的质量和数量，挤压筒如何加热，确保润滑良好；此外，辽宁挤压筒，还应适当降低挤压速度，挤压筒升温工艺，减少热量产生。
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挤压筒的加工制造：
粗加工：根据工程图纸，对材料进行粗加工，如切割、钻孔、铣削等，形成挤压筒的基本形状。
精加工：在粗加工的基础上，进行精加工，如磨削、抛光等，提高挤压筒的表面质量和精度。
装配调试：将各部件进行装配，并进行调试，确保挤压筒的正常运行和性能稳定。
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