众利坚热处理(图)-茶山真空热处理-真空热处理

在工厂经常发现，一些形状复杂、精度要求高的模具，在热处理后变形较大，经认真调查后发现，模具在机械加工和热处理未进行任何预先热处理。

1、变形原因：

在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加，增大了模具热处理后的变形。

2、预防措施：

(1)粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火，即(630-680)℃×（3-4)h炉冷至500℃以下出炉空冷，也可采用400℃×（2-3)h去应力处理。

(2)降低淬火温度，减少淬火后的残余应力。

(3)采用淬油170?C出油空冷(分级淬火)。

(4)采用等温淬火工艺可减少淬火残余应力。

采用以上措施可使模具淬火后残余应力减少，常平真空热处理，模具变形较小。

调质处理关键用以清除毛胚生产制造和机械加工制造中造成的热应力。

为防止过少运送劳动量，针对一般精密度的零件，在深度加工前分配一次调质处理就可以。但精密度规定较高的零件（如坐标镗床的壳体等），应分配2次或多次调质处理工艺流程。简易零件一般并不开展调质处理。

除铸造件外，针对一些刚度较弱的精细零件（如精细滚珠丝杠），为清除生产加工中造成的热应力，平稳零件加工精密度，增城真空热处理，经常在初加工、半深度加工中间分配数次调质处理。一些轴类零件生产加工，在学校直工艺流程后还要分配调质处理。

对亚共析钢，茶山真空热处理，正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中的带状组织；细化晶粒；并可作为淬火前的预先热处理。

对普通中碳结构钢，真空热处理，在力学性能要求不高的场合下，可用正火代替淬火加高温回火，不仅操作简便，而且使钢材的组织和尺寸稳定。

高温正火(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩散速度较高，可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次较低温度的正火予以细化。