电泳加工作为新兴的表面处理行业，具有耐腐蚀、附着力强、表面涂装均匀等优点，而且减少了烘干工艺，节能了人力成本和资源成本。电泳喷涂正是因为电泳加工有如此多的优点，很多汽车配件、五金配件厂都把产品从烤漆工艺改成电泳涂装。
那么电泳加工具有哪些优点呢？泰美嘉汽车配件常年从事电泳加工和冲压加工服务，为您整理了一些关于电泳加工的优点：
一、电泳涂膜防蚀锈能力高，涂膜均匀，覆盖力好，底材表面全遮盖；涂膜后表面平滑，涂膜颜色稳定；
二、电泳喷涂涂装效果好，可以涂装到零件的各个角落，涂装渗透力强，能弯曲90度不脱漆；
三、耐变色：当烘烤温度达到 180摄氏度 -190摄氏度五金件也不变色；
四、涂装利用率高：涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；
五、相比其它涂装方式更环保安全：涂装以水为载体，采用水溶性涂料，节省了大量溶剂，而且电泳涂料是低助溶剂涂料，大大降低了大气污染和环境危害。因为主要载体为水，也降低了发生火灾的隐患。
六、适用范围广：电泳加工适用于多种金属材料，比如钢、铁、铜、铝、锌等；而且涂装流动性好，渗透性强可以用于许多产品的表面处理，常见的电泳加工产品：汽车配件、电器配件、家具五金件、电子五金件、弹簧、螺丝、灯具、锁具、机械零件等。
近年来随着计算机技术的进步，机电一体化技术发展很快，电泳涂装设备发展也迅速加快。用微机控制垂直升降的程控小车已在涂装生产线获得应用，它同连续通过式电泳设备相比，同样批量的生产线长度显著缩短，而且具有灵活变化各工艺过程的优点，备受人们的关注。
电泳加工设备可以分为连续通过式和间歇垂直升降式两大类，它们适用于不同的流水线加工方式。连续通过式电泳设备组成流水生产线，适于大批量涂装生产，在工业上应用很广；而间歇垂直升降式，初始形式是采用单轨电葫芦，用人工控制，适用于批量较小的涂装作业。
根据电泳加工的工艺要求，构成其表面处理工序的主要有五个。脱脂除锈-水洗-表调-磷化-水洗。脱脂除锈是表面处理工艺中重要的一道工序，也是初加工工序，虽然操作相对简单，电泳喷涂，但是对电泳涂装的质量影响很大。如果脱脂除锈这一步没有做好，会大大降低成品率，而且还会增加后期修整难度。从小事做起，严格遵守电泳涂装工艺流程，按流程一步步平稳操作，电泳加工工件的成品率肯定会大大提升。
电泳涂装已应用于日用五金件的表面处理。由于其优良的品质和高环保性，正逐步取代传统的喷漆。电泳涂装工艺一般由四个主要工序组成：前处理、电泳涂装、电泳涂装后清洗和电泳涂装干燥。
水洗前处理各阶段的水洗质量对整个前处理和成膜质量有很大影响。涂装前，去离子水应清洗干净，以保证被涂装物的滴电导率不大于30μs/cm。如果清洗不干净，漆液中的残酸、磷化液、树脂会发生絮凝，稳定性变差。
如果除油除锈不干净，不仅会影响磷化膜的形成，还会影响涂层的附着力、装饰性能和耐腐蚀性。漆膜容易出现收缩、针kong和“花脸”等缺陷。磷化的目的是提高电泳膜的附着力和耐蚀性。由于物理和化学作用，有机薄膜与基底的结合力增强。
磷化膜使金属表面由良导体转变为良导体，从而控制了金属表面微电池的形成，有效地阻止了涂层的腐蚀，提高了涂层的耐蚀性和耐水性。此外，只有在脱脂的基础上，才能在清洁、均匀、无油脂的表面形成令人满意的磷化膜。
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