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双层油罐突破了传统的单层钢制油罐技能，选用钢制强化玻璃纤维准则双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间选用共同加工办法，使内外层之间发生较小的空地，玻璃纤维外壳可以充沛维护内部钢壳不会遭到外界的腐蚀，双层结构大大提高了商品的耐用性以及使用寿命更延伸。
山西油罐清洗作业：一般来讲，在下述情况下要进行油罐清洗：新建油罐装油之前;换装不同种类的油料、原储油料对新换装的油料有影响时;需要对油罐进行明火烧焊或清除油漆时;在装油时间较长，罐内较脏时要清洗。由于每次洗罐的目的不同，对洗罐的具体要求也不同。如换装油料时，要求清洗干净即可;焊接油罐时，对油蒸气的清除则要求很严，因此需区别对待。
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油罐严重腐蚀后的法兰如何堵漏？
1．腾空油罐，在清洗完双层油罐并排出油气后，选择合适的法兰，标出需要修补的部位，法兰的内孔尺寸应比故障部位的外形大20~30mm。
2．对于罐底板厚度小于4ram的双层油罐罐底堵漏，山西油罐改建，在标出故障部位的界限后，沿界限外筑一高为50~80ram的圆土堤，山西油罐，在圆土堤围成的池内灌上水。通过水层用手摇钻沿法兰内孔边对罐底钢板连续钻直径为6～8m的孔。为了防止漏水，山西油罐设备，穿透性损伤部位和钻成的孔应用塑腔或油灰堵实密封。池内应一直保持高度的水位。也可在钻孔时适量地加润滑油，以防止钻孔对产生火花。
3.用与法兰盖扳螺孔相应尺寸的钻头沿法兰盖板螺栓孔对双层油罐罐底钢板钻孔钻完孔后，卸下法兰盖板，限制轴，再取下罐底有故障的钢板。
4．除去双层油罐罐底下深达30～4omm的被油料浸透了的沥青砂，同时在形成的空间内对罐底安装上两块半圆形的法兰垫板并拧上螺栓。
5．在除去双层油罐罐底腐蚀部位后，装上一段法兰短管。法兰短管的长度一般不要超过100mm，以能装上所有的螺栓为准。在法兰短管与罐底之间装上橡胶石棉垫或其它耐油垫片，拧紧所有螺丝，用煤油检查所有密封部位，如发现渗漏，应查找原因，及时处理。在确实严密不偏以后，再装上法兰短管与法兰盖垫片及法兰盖，并预先在里面涂上煤油，拧紧所有螺栓。
以上就是关于山西油罐的介绍，如果还有所疑问的话，欢迎致电公司，我们将为大家一 一解答。
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山西油罐检测方法
1.罐体试验：底板真空严密性试验。所有底板焊缝均应采用真空法进行严密性试验，真空度不得低于53Kpa。检验应通过渗透检验进行。
2.罐体充水试验：浮板吊装试验和基础沉降观测。然后暂时关闭上部的开口，水泥罐，打开水箱顶部的灯孔，将水箱注满水。试验用水应为淡水，水温不应低于5℃，压力应稳定48小时。
3.罐壁和罐顶的严密性试验、强度试验和稳定性试验：向罐内注水时，当水位高于1m时，关闭罐顶透光孔和泡沫口通气孔，继续向罐内注水，并在罐顶设置临时压力表观察压力读数。充水试验后应进行稳压试验。当充水达到高工作水位时，应关闭所有开口，缓慢排水，并在罐内产生负压。应密切监控负压读数。当负压读数达到200毫米水柱时，应停止排水，然后向水箱注水，以恢复正常压力。
4.探伤：罐体与加强板的角焊缝应进行渗透探伤或磁粉探伤。
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