




传统工厂升级数字化工厂可定制的自动化集成根据不同的行业,产线模式,Linkwin可以提供个性化的改造方式。多种信息化系统的联通实现多平台业务协同整合,实时获取生产现场在制品、物料、设备状态和质量信息,建立集成的、完整的生产过程信息数据库建立与上层ERP系统、下层生产控制系统的桥梁,打破企业管理信息孤岛格局。
案例发动机解决方案该解决方案提供发动机机加工生产线和装配线的设计、优化以及质量管理的的制造过程解决方案。它提供了一套强大的应用程序,对发动机和传动系统加工生产线进行分析、规划和。该解决方案可以自动识别零件的工艺特征、设计加工工序、自动选择的加工参数和刀具和生成刀具路径乃至程序,数字化智能化工厂,并为生产线上的工位分配优化的工序。发动机解决方案流程如图5所示。该解决方案在设计阶段就可通过3D浏览进行更好的信息沟通;可进行早期的设计错误检查(冲突分析);可方便地进行运动学优化;可同步地进行工艺设计;减少冲压生产线的建立与调整时间并优化工作循环时间。
谁在玩转数字化工厂?早在二十世纪九十年代,门窗数字化工厂,制造业企业遍开始了对于数字化工厂的探索实践,其中比较典型的代表是创建于1989年的德国西门子安倍格工厂。2000年左右,国内汽车、航空、航天领域的先驱企业,南昌数字化工厂,陆续开始了数字化工厂的探索,并取得了一定的进展。目前,于2013年在成都高新区落成的西门子成都工厂,是数字化工厂解决方案应用的企业。该工厂所使用的PLM、MES软件,及所有工业自动化硬件皆来自于西门子,西门子称之为数字化企业套件(DigitalEnterpriseSuite,DES),其解决方案,能够覆盖产品设计、生产规划、生产组态、生产执行以及服务的全价值链。
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