2006年，中国成功开发了套高清晰度管道漏磁内检测设备。2012年，中海油、航天三院和东北大合研发了管道漏磁内检测器和漏磁数据自动分析系统。2018年成都熊谷油气科技有限公司台超高清漏磁内检测器MI273自主研发成功，随后MI168超高清漏磁内检测器，MI219超高清漏磁内检测器，MI323超高清漏磁内检测器相继研发成功。因此国内油气管道内检测设备的多样性又得到了扩展，为国家能源大动脉的安全提供了更多的保障力量。
在用油管剩余壁厚检测方法
:提出采用主磁通与漏磁通相结合的方法检测在用油管剩余壁厚的方法。分析了检测原理，地下管道探测，介绍了检测传感器的设计。检测时:沿油管周向磁化被测管段，油管螺旋前进，检测探头固定，主磁通用于测量油管的大面积剩余壁厚 ，漏磁通用于测量小面积壁厚变化 ，两种不同信号可用软件进行滤波区分，终达到检测剩余壁厚的目的。试验表明了该方法可用于油管剩余壁厚分类。
美腐蚀检测学会(NACE)已对漏磁内检测器的检测能力在标准上进行了规范，酒泉管道探测，均在向着提高检测清晰度的方向发展，目前代表着技术水平的标志是实现超高清晰度的检测水平。国外在漏磁场矢量的检
测方向早期使用线圈作为检测元件，一直进行单轴方向检测，管道探测器，主要进行轴向磁场分量的检测。随着霍尔元件的引人，提出了三轴检测技术，可以实现对3个方向的缺陷识别，更加灵敏地识别横向沟槽和焊缝，实现对在役管道的检测，代表了国际当前同类产品的技术水平。
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