2、斜叶桨式搅拌器：XJ、ZJ此类搅拌器可制成24°、45°或60°倾角，直叶桨式搅拌器缺点，有轴向和径向分流，流型比平直叶复杂，排出性能比平直叶高，综合效果更好，桨式搅拌器直叶与斜叶简图，其适用条件等同于PJ、PCJ，因此使用效率比平直叶桨式高。
3、弧叶桨式搅拌器：HJ、HCJ此类型为新开发的一种桨型，可替代XJ、ZJ。在同等使用条件，它的排出性能比XJ高30%，而功率水平可持平，综合性能也优于XJ。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1.搅拌桨叶为圆形钢管一端打扁结构，打扁后的桨叶棱边圆滑，可直接加衬防腐层，省去了标准桨式搅拌器需要在防腐层施工前额外对桨叶进行圆弧过渡处理的工序，省时省力。另外，通过材料力学计算后可知，与标准搅拌桨叶(即矩形钢板桨叶)相比，承受相同弯矩的钢管打扁后的桨叶需要的截面积更少，即重量更轻，对于大直径的搅拌桨，桨叶采用钢管打扁结构可以节省更多的钢材，经济性较好。
有的时候搅拌太快也不是什么好事，比如说在两相分
层萃取过程中，海东直叶桨式搅拌器，搅拌的作用只要能保证两相充分混合
即可。搅拌太快有可能产化现象，有时会严重影
响正常操作以及收率。
在结晶过程中，搅拌太慢会影响传热传质，太快可能
破快大的结晶使之变成难过滤难烘干的细晶。选用何
种搅拌类型才能在保证轴向，径向循环的前提下不破
坏结晶
过程，这是一个很难的问题。晶型不好很大
程度上影响过滤烘干，也会很大程度上影响质量。我
发现某些结晶过程中，锚式、框式搅拌表现很差（当
然也可能是反应
本身，或析晶溶剂，或析晶溶剂浓
度以及配比等原因）。
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