




如何降低碳化硅换热器的阻力
1、热混合板的使用:与使用对称单流程换热器相比,使用热混合板可以减少板面积。在热混合板的设计技术中,很难实现匹配,这往往导致节省的板面积有限。因此,当冷介质和热介质的流量相对较大时,不适合使用热混合板。
2、多工序组合:冷热介质流量较大时,可采用多工序组合布置。
3、采用非对称板式换热器:形成冷热流道截面积相等的碳化硅换热器。非对称板式换热器具有不等横截面积根据冷热流体的传热特性和压降要求,碳化硅降膜蒸发器价格,对称碳化硅换热器由板两侧具有相同波纹几何形状的板组成。当冷、热介质流量比较大时,不对称单流换热器与对称单流换热器相比,板面积可减少15%-30%。
4、碳化硅换热器形式选择:电阻不大于100KPA。根据冷热介质的不同流量比,换热器板间通道中介质的平均流速应为0.30.6 Ms。
5、设置碳化硅换热器旁通管:旁通管可设置在高流量侧换热器进出口之间。当冷介质和热介质的流量相对较大时。设置换热器旁通管可以确保换热器具有较高的传热系数,降低换热器的阻力,但调整稍微复杂。
碳化硅换热器设备处理方法
清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO。)时,选用含0.3 氨磺酸溶液或含0.3 乌洛托平、0.2 胺、0.1硫酸钾的0.8 酸溶液作为清洗液,清洗温度40~60℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时,要打开换热器冷介质进、出口,碳化硅降膜蒸发器报价,或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口,将配好的清洗液注入设备中,齐齐哈尔碳化硅降膜蒸发器,浸泡后用清水清洗干净残留酸液,使pH≥7。拆开清洗时,碳化硅降膜蒸发器厂家,将板片在清洗液中浸泡30 min,然后用软刷轻刷结垢,后用清水清洗干净。
换热器在进行维护的时候会遇到很多的故障,那么大家是否了解换热器在维护的时候需要了解的一些地方呢?下面小编来为大家介绍下。
1、认真检查换热器运行参数,严禁超温、超压。
2、换热器操作人员应严格遵守安全操作规程,定时对换热器进行巡回检查,检查基础支座是否稳固及设备泄漏情况等。
3、保持螺栓紧固,阀门、压力表、安全附件等设施的完好。
4、属于压力容器的换热器是使用单位,在日常维护中应做到以下几点。
5、换热器操作人员应持证上岗。使用单位应对压力容器操作人员定期进行培训与安全教育。
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