




由于激光功率密度对切割速度影响很大,透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比,光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小,焦点处功率密度很高,对材料切割很有利;但它的缺点是焦深很短,调节余量小,一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深,只要具有足够功率密度,激光切割工厂,比较适合切割厚工件。在确定使用何种焦长的透镜以后,焦点与工件表面的相对位置对保障切割质量尤为重要。由于焦点处功率密度高,大多数情况下,切割时焦点位置刚处在工件表面,或稍微在表面以下。
现在光纤激光切割机已经随着加工的需要研发出了大功率的机型,金属激光切割,对于钣金行业来说是没有问题的,并且因为光纤激光切割机本身比其它激光切割机的优点,我们选择它是理所当然的。光纤激光切割机的优点很多,对材料的利用率也很高。主要表现在切割质量很高,不存在毛边和烧边的情况,切口光滑平整。并且切割效率是传统加工的3倍左右,但是加工成本较低,仅仅需要消耗电力和辅助气体。
对于一些对不锈钢表面颜色有要求的钣金加工件来说,福州激光切割,表面处理则是必须要的一道加工工序。其中比较常见的表面处理包括镀钛、氟碳喷涂、喷漆等内容。冷板加工后一般进行表面电镀,电镀完后不进行喷涂处理,采用的是进行磷化处理,不锈钢激光切割,磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗,脱脂,然后进行喷涂;
焊接时钣金加工的后一道流程,焊接的主要手段为弧焊、电焊、二氧化碳保护焊。钣金加工的基础部件完成之后需要进行拼接,才能保证产品的成型。为了保持产品的牢固和没有卡扣的文件的拼接,焊接时十分重要的内容。对于一些要求较高的产品,焊接的地方要进行打磨,以让焊接点和产品融合。是产品看起来和一气呵成一样。
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