经过上述比较成功的桨叶干燥机在污泥干化项目上应用的案例， 可以得出桨叶干燥机在进行菌渣污泥干化处理中具有很大的技术以及经济方面的优势，主要包括如下几方面：
(1)桨叶干燥机污泥干化系统整体上运行平稳、安全，系统可靠性高，可以大程度上实现污泥的降量化，同时处理后的污染物排放可以达到相关排放标准的要求；
(2)通过对桨叶干燥机干化处理系统的运行成本分析可知，采用此种工艺的工程具有较低的投资费用和运行费用，并且占地面积较小，能耗也非常低；
(3)此种污泥干化处理形式的管理相对简单、便捷，并且具有较为灵活的运转方式，可以按照季节性的不同、工作环境温度的不同(造成的是污泥的性质以及数量方面的变化)来灵活的调整运行的具体方式以及相关参数；
(4)此种污泥干化处理形式可以方便的实现对污泥处理过程进行自动化控制，污泥圆盘干燥机报价，从而很大程度的提升管理水平；
(5)桨叶干燥机主要采用的是蒸汽作为其动力热源，干燥机的运行可以和垃圾焚烧发电厂的相关设备配套进行，可以充分体现出循环经济的理念， 可以节约资源，降低能源消耗，符合节约型社会的需求。
污泥干燥方案设计
桨叶干燥机是一种通过热传导进行干燥的卧式搅拌设备。主要包括几个部分：热轴、机身、端板、上盖及传动系统等组成。其加热介质类型包括蒸汽、热水以及导热油等，在干燥机的轴端位置装有用于导入导出热介质的旋转接头。
正常情况下，加热介质从两路分别进入到壳体夹套和桨叶轴内腔中，同时对器身和桨叶轴进行加热，通过传导热的形式将物料干燥。物料经过干燥之后通过螺旋送料机以连续的方式定量的送到干燥机的加料口，进入到干燥机的机身之后由桨叶带动进行旋转、搅拌，不断的使加热介面和器身以及桨叶进行接触，使物料得到充分的加热，污泥圆盘干燥机供应，以便使物料水分充分蒸发。
电镀污泥桨叶干燥机优化设计
1、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计
根据湿物料脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计，在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间;增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加，从而提高产量。
2、对桨叶的外部结构的改动
有些湿物料粘度高，污泥圆盘干燥机，流动性差，为了使这类物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时
不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份，为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的推进速度，保持物料在设备内部有一个合理的料位，污泥圆盘干燥机供应商，使物料与桨叶表面充分接触，进一步提高传热面积。
3、筒体内部增加一些装置
当干燥到含水率60%左右时，物料极易结块、表面坚硬、难以破碎、而里面却仍是滤饼状，这给类似物料的进一步干化带来极大的困难;另一方面在干燥类似物料过程中，物料容易抱轴，从而把桨叶和轴的散热面包围转动时一起运动，这样干燥的效果比较差。为了克服这个困难，我们又对干燥机进行了改进，在筒体内部增加一些装置，使结块后的物料容易破碎，从而干燥速度大大提高。
4、减少系统尾气排放量
桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机，其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的，尾气的作用是将干燥过程产生的溶剂蒸汽及时带离干燥机。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热，直至排风温度超过100℃以上;采用提高尾气的含湿量的方式降低系统排气量，实现快速处理物料和回收尾气余热，结构简单，节能环保。针对电镀污泥的特点及其危害性，从环境污染防治和资源循环利用的角度考虑，污泥热干化解决污水污泥的减量化、无害化的有效途径。
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