非标加工-北京中航永兴-精密模具非标加工多少钱

                                              机械加工方法主要有哪些？

车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法，非标加工，还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。

车：有立车、卧车；新设备有数控车，机壳机箱非标加工报价， 主要加工回转体；

铣：有立铣、卧铣；新设备有数控铣，精密模具非标加工厂，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；

刨：主要加工外形直线面，正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高；

插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工；

磨：有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等； 高精度表面的加工，加工出来的工件表面粗糙度特别高；

钻：孔的加工；

镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。孔还有很多加工方式，如数控加工、线切割等。

                                            机械加工工艺路线的一般原则

1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准”。

2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等），应放在工艺路线阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

                                                机械加工的超精密技术

精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来，精密模具非标加工多少钱，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下，超精密加工技术得到了迅速的发展，各种工艺、新方法的不断涌现