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货架主要部件制造工艺流程:原材料(带钢)纵剪--上卷--开卷--预校直-自动送料冲孔(立柱正面、侧面孔)--冷弯成型--校直--切断--检验--(焊接)--表面喷塑--成品包装--入库﹨分发。
其中在制造工艺流程中,自动送料冲孔是非常重要的工艺流程节点和生产环节。货架立柱的自动送料系统及压力机是货架产品的关键质量控制点,直接影响到货架立柱的冲孔精度以及与横梁的配合尺寸等。
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试验证实,喷漆除尘设备,作为粉末静电喷涂工艺两大组成部分之一的粉末涂料的性质是不容忽视的;在研制、探讨静电喷涂设备的同时,也应对粉末涂料的技术要求加以重视。这样两方面的共同研究,才能达到取得高质量粉末涂膜的目的。
在经过多次试验、分析、比较的基础上,得出,粉末涂料要达到静电喷涂工艺的要求,全自动喷漆设备,应注意几个技术参数:粉末的粒径分布、粉末的电阻率和介电常数、粉末的吸湿性和稳定性等。这几个参数直接影响到粉末的带电效率和吸附力,以及涂膜质量。如果设计的静电粉末喷有良好的带电机构和扩散机构。而不重视粉末涂料的品质,是得不到高质量的粉末涂膜的。


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驱动装置:为履带式驱动方式,由三相交流马达、蜗轮减速机、传动链条张力调整器、 驱动链轮、剪力销及传动履带链条组合而成。
张紧调整装置:因链条承受负荷时自然下锤,摩耗时节距伸长,为持续圆滑的运转,须 设张紧调整装置吸收链条伸长量,此装置一般有重锤式、螺杆式及弹簧式三种方式,利用可相互滑 动的轨道安装于可动机框,以重锤、螺杆、弹簧等使之滑移而达到调节链条松紧之目的。
润滑装置:链条长时间运行摩擦力会增大,盘县喷漆设备,为避免阻力过大而产生链条卡死的情况,则 需要设置加油机构,可配自动加油机喷入高温链条油,以保证链条在良好的润滑状态下工作。