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法兰连接方式一般可以分为五种:即平焊、对焊、承插焊、松套、螺纹。
下面就对种进行详细的阐述:
1.平焊:只用焊接外层，不需焊接内层;一般常用于中、低压管道中，管道的公称压力要低于0.25MPa。平焊法兰的密封面有三种，分别是光滑式、凹凸式以及榫槽式，其中以光滑式应用为广泛，DN2000碳钢大口径法兰厂家，并且，高。
2.对焊:法兰的内外层都要焊接，一般多用于中、高压管道中，非标碳钢大口径法兰供应商，管道的公称压力在0.25~2.5MPa之间。对焊法兰连接方式的密封面是凹凸式的，DN2000碳钢大口径法兰现货，安装比较复杂，所以人工费、安装法以及辅材费都比较高。
3.承插焊:一般多用于公称压力小于等于10.0MPa，公称直径小于等于40mm的管道中。
4.松套:一般多用于压力不高但其中介质比较有腐蚀性的管道中，所以这类法兰耐腐蚀性强，材质多以不锈钢为主。
这种连接主要用于铸铁管、衬胶管、非铁金属管和法兰阀门等的连接，工艺设备与法兰的连接也都采用法兰连接。
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在大型法兰加工过程中，对于冲压技术有着一定的要求，不锈钢法兰冲压行业是一个在曝光范围内非常受欢迎的行业，它在制造业的各个方面都有所深化，冲压称为金属板成形，冲压有时称为金属板成形，呼叫金属薄板成形指的是使用细长轮廓、到、薄管壁作为原始材料，它们一起被称为成形金属薄板成形塑性加工的方法。法兰加工中的压花，是成形工件压榨部及凸缘碳钢通过压机施加外力到板条、管和轮廓和冲模塑性变形或分离的方法，冲压和加工是相同的塑性加工，统称锻造加工，印刷坯料主要是热轧和冷轧钢板和带材，其中大部分被冲压成成品。
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碳钢法兰的成型基本工艺过程是：先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°法兰或6个60°法兰或其它规格的法兰，该工艺适用于制造法兰中径与法兰内径比大于1.5的任何规格大型法兰，是目前制造大型承压法兰的理想方法。
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