




(1)开口度大:该铝板热轧机设置了700mm大开口度,不但满足了来料厚度加大的要求,而且为将来发展留有余地。
(2)轧制精度高:由于市场对铝板热轧机的板厚精度要求不断提高,热轧机配置有液压压上装置,并采用AGG(辊缝自动控制)控制可实时在线调整辊缝。同时轧机配置与工作辊弯装置和分段冷却装置,可满足对板形精度要求。
(3)减小粘铝:由于轧制铝板时容易在轧辊及辊道上粘铝,因此,所有辊道均设计为锥形辊道,这样可通过减小辊道与铝板的接触面积来达到减小粘铝的目的。同时子啊工作辊前后配有刷辊装置,可实现在线清理工作辊表面的粘铝。
(4)过载保护:在轧制中出现卡铝等现象,会使轧制力瞬间增大,为了保护设备不受损坏,单向轧机厂家,轧机配有过载保护措施,通过轧制力检测系统控制液压压上转增股hi进行快速打开辊缝。

轧机的辊缝弹跳量与轧制力的联系曲线称为轧机弹性曲线。此曲线的斜率(k)称为轧机刚性系数,在其直线有些含义为发生单位弹跳量所需的轧制力。图2中的为空载辊缝的实测值,但经常用的是由曲线的直线部格外推而得到的空载设定辊缝S0。
四辊式轧机的辊缝弹跳量由图3中各部件弹性变形量构成,单向轧机报价,各部件所占份额一般约为:机架占10~16%,压下设备占4~20%,辊系占 40~70%,其他为轧辊轴承、轴承座、压力垫和调心板等。
影响轧机刚性系数的主要要素是轧机构造、尺度,特别是辊系尺度。轧制条件如轧制速度和板宽也有影响:前者使油膜轴承的油膜厚度改动;后者影响辊系变形。实践使用经常把轧机刚性系数定为常数,按不一样轧制条件作恰当批改。

轧机可以实现冷轧和热轧两种加工工艺,分别针对的是不同产品的生产,如果是进行热压工艺的话,需要经历哪些环节呢?
首先当然是原材料的准备了,要选择适合与热轧工艺的材料,并对其进行必要的预处理,比如粉碎、干燥等。然后是快速加热,这是整个技术的关键所在,通过加热装置将原材料进行干燥、预热以至于达到所需的温度。
接下来是,金湖单向轧机,通过维温均化、挤压增塑、熔压成型,就可以压制出灼热的型块。由于刚从设备出成型的工件还没有完全硬化,所以还需在隔绝空气的条件下,对其进行冷却处理。

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