




真空盘式干燥机是在低于常压的状态下降低湿分的沸点,去除物料中的湿分,达到低温干燥的目的。利用真空泵进行抽气抽湿,使工作室内形成真空状态,加快了干燥速度。真空干燥机分为静态干燥机和动态干燥机,真空盘式连续干燥机属动态真空干燥机。真空盘式干燥机上下轴之间的密封,需要加工精度轴上下之间的同心度,先可以加填料再加机械密封,筒体的焊接,盘式连续干燥供应商,焊缝的测试试压,进料的连续真空球阀的控制,这都是漏点每一个环节不到位,都会影响真空度,盘式连续干燥厂家,所以须每个环节精工细作才可以保证高真空的盘式干燥机。

系统能够实现手动控制和全自动控制,控制系统是由可编程控制器PLC和现场彩色触摸屏(10寸)组成,PLC控制元件、触摸屏及其他控制器和模块均采用西门子产品。现场控制柜要求为不锈钢防爆型控制柜。控制系统及配电系统的所有电气元件要质量可靠,运行稳定,其他电器及仪表选用行业内产品。
可确保物料在真空度环境下干燥,主机真空度可以任意可调,且能够满足不同物料的工艺要求。出料粉碎系统需配真空平衡系统,确保出料和包装能够连续稳定的运行,确保干燥主机的真空度稳定;出料粉碎系统的配套设备的主体材质为全不锈钢SUS304。

目前,市场上普遍使用的方形真空干燥机,存在以下几个缺陷:
(1)物料干燥不均匀。当设备正常生产时,按工艺设定时间和温度,达到一定的时间时,上、下层物料干燥不均匀,比如当水蒸气撞击到箱体内壁时,揭阳盘式连续干燥,很容易在箱壁出现凝结的水珠,特别是顶板上的水珠常回滴到顶层物料盘内,影响物料干燥质量。
(2)在干燥过程中箱体底部有积水。传统真空干燥箱运行时,由于箱内呈真空状态,无法带负压排水,箱体底部的积水,一部分再度二次蒸发,一部 分需停机后排出。这样会延长加热时间,影响产品质量。
(3)干燥效率低。传统的真空干燥箱,物料中蒸发出来的水蒸气,靠抽吸后形成的箱内压差而移动,到达干燥后期时,由于蒸发速率下降,箱内水汽 移动速度减缓,积聚在物料上层的水汽进而影响物料的干燥效率。
(4)无惰性气体保护装置。传统的干燥箱没有设计惰性气体保护装置,而实际生产中为防止产品氧化,需惰性气体对其进行保护。
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