全位置自动焊-无锡固途焊接有限公司(图)

筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm，全位置自动焊，且不小于25mm和不大于50mm。

1.5带有纵向焊缝的筒体和封头，相邻两纵向焊缝的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100mm

1.6焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合，如必须在焊缝上及附近开孔时，应满足以下条件:

(1)管孔两侧大于孔径且不大于60mm范围内的焊缝应按表8.0.3的要求，经无损探伤检验合格。

(2)孔边不在焊缝缺陷上。

(3)管接头需经焊后热处理消除应力。

采用钨弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。

多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。

11． 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35mm时，也应符合下列规定：

11．1弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。

11．2其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。

11．3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。

12． 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）对接焊口宜采取二人对称焊。

管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工，如无规定时，坡口的型式和尺寸应能保证焊接质量、填充金属量少，改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形，适应探伤要求等原则选用。

3.焊接下料与坡口加工按下列要求进行：

3.1焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径<100mm的管子和公称直径>100mm、工作压力>3.9Mpa的汽水管道，尤应以机械方法加工。

3.2如用热加工法(如气割)下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部分应行退火处理再行加工。