竹子炭化炉进行炭化时产生烟气的处理办法。可以将各个烟囱进行串联，竹子碳化处理，通过各个管道的连接再进入烟囱集中排放，这种方法虽然没有解决烟气的排放，但是从一定程度上来说降低了周围环境的影响。也可以在附近建设水池，竹子碳化炉，将烟气通过管道输送到池底，竹子炭化炉烟气气泡通过水的过滤，但是需要定时进行清理过滤出来的废料。可以将烟气回收利用重新进入竹子炭化炉进行燃烧，从而达到气排出，完全达到环保要求。 利用竹子炭化炉生产机制木炭，可能会有很多问题存在，竹子碳化，解决方案如下:点火位置不当。解决办法是点火位置离供氧孔太近，在供氧孔（炉门）处产生明火，在竹子炭化炉门处产生大量的炭。
竹子碳化
新型环保炭化炉具有一机两用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。
1、按炉内溶积有四立方、六立方、八立方炉子之分，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。
2、省工、省时，一人可同时操作几台炭化炉，配用动力1.5km（该动力为风机功率）。
3、木材炭化设备和炭粉都叫连续炭化炉，该设备还有气化炉装置，自产燃气体可自用亦可回收。
竹子碳化流程
1、加热过程，利用热量和蒸汽快速的提高罐内的温度，这时的温度要根据待加工竹子的种类来设置**温度。
2、热处理过程：在**温度下，为了防止竹子燃烧和断裂，应该加大高热蒸汽的气流使竹子完全干燥。热处理的时间根据竹子的特性（厚度，数量，竹子碳化机械，种类等）而不同。同时也要根据干燥竹子的用途，适当的调节处理时间。
3、冷却过程：在碳化罐里，用常温冷却。
高温热处理竹子的研究开始较早，经过十几年的发展，生产技术已经比较成熟。处理过程中，用水蒸气来防止竹子燃烧，处理环境中氧气含量控制在3%-5%以下，处理过程分为三个步骤：1）升温阶段，包括预热，高温干燥及在升温阶段；2）热处理阶段；3）冷却及时平衡阶段。
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