导丝的焊接工艺流程过程及方法：导丝又称导线，它是荧光灯外引入电能至灯管内是灯管工作的通道。导丝的加工，比较陈旧的方法是用电弧碰焊与点焊机结合的手工加工方法，钢丝绳焊接，此法由于生产率低、加工质量差，已经被淘汰。目前都在导丝机上加工，质量也较好控制。导丝机焊接导丝，目前在国内有用氢氧焰焊接(氢氧发生器，钢丝绳焊接咨询，氢氧机，氢氧水焊机，水焊机)和电弧焊两种方法。
机加工导丝常见的弊病及解决的办法：1、接点过高。这种毛病往往出现与用氢氧焰焊接的导丝机上，多数由于火头过大或喷火口孔径过大而致。若调整火头无效时，可采用较小孔径的喷火口火头/更换为小型氢氧机火嘴即可消除。2、断导丝。使火头烧的面积小。但在靠铜丝的一边时，断导丝往往发生在杜镁丝与电解铜丝焊接的一边。有两种断的形式。一是结点靠铜丝的一边;二是靠杜镁丝的一边。一般是由于火头过大造成的解决的方法：即调小火头。有时因电接铜丝的纯度不高而发生“氢病”用电弧焊接可以防止，否则要更换材料。
导丝的焊接工艺流程：1、设计。(1)外导丝：目前在国内荧光灯中都用纯度较高的电解铜丝(也用用杜镁丝代替，钢丝绳焊接详情，但由于杜镁丝价格昂贵，目前采用的不多)，丝的直径为0.5毫米，个别也有0.6毫米的，钢丝绳焊接厂家，其长度视以后制灯工序(排气)方式不同而有异，一般在45—70毫米间，也有更长一些的，较短的一种适用于长排车生产，长者为圆排车生产用。(2)杜镁丝：一般采用线径为0.4毫米左右，长度在10—12毫米之间(外三节导丝用)，也有用3.5—5毫米者(内三节导丝用)。
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