在印染加工中,将两种或两种以上的染料混合起来使用的过程称为拼色或配色。染料拼色时,一般应注意以下几点:
拼色时应选用同种类型的染料,以利于染色工艺的控制及工艺的简化。染料的染色性能如直接性、上染速率、染色牢度等应相近,以利于色光的控制。否则染后色光不一,在后加工或使用过程中会因褪色程度不同而导致色光的改变。拼色用染料的只数应尽量少,以便于色光的控制。掌握余色原理。余色是指两种颜色有相互消减的特性。如一个带红光的蓝色,如果认为红光太重,就可以加少量红色的余色(绿色染料)来消减。但一定要注意余色原理用来调整色光,印染设备厂,只是微量的调节,用量太多会影响色泽深浅和鲜艳度。拼色时,当染料之间的亲和力及上染速率相差太大时,会使在不同的染色时刻纱线的色相不相同。
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多单元同步传动控制20世纪70年代初,金华印染设备,的印染设备除个别采用整流子电动机和电磁滑差离合器等交流传动以外,大多采用直流传动。控制方式联合机靠松紧架的自动调节作用来保证同步运行。松紧架设置在两相邻单元机之间,当两单元机之间出现速差时,松紧架的调节辊便产生位移,并通过变阻器或旋转变压器变换成电气控制信号,借以调节从动电动机的速度,消除速差,实现同步运行。在紧式加工方式中,松紧架采用导辊式结构,调节辊在织物上施有一定的初始张力。在松式加工中则用垂环控制(俗称光电松紧架控制),即借织物的自重所形成垂环的大小,通过光电控制来调节从动电动机的速度,印染设备公司,自动消除速差。
筒子纱染色是生产面料、提升产品功能和附加值的关键环节。针对目前纺织印染行业存在用工密集、生产效率低、染色质量稳定性差、能耗高废水排放量大三大影响行业可持续发展的难题,本装备通过染色工艺、装备、系统三大创新,研制出适合于筒子纱数字化自动染色的工艺技术、数字化自动染色成套装备及染色生产全流程的中央自动化控制系统,创建了筒子纱数字化自动染色生产线,建立起数字化染色车间,使我国成为世界突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家。

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