内燃机车通常使用耐磨、耐高温且具有一定强度的材质，主要包括柴油机组件（如汽缸盖、曲轴和活塞等）以及车架和其他结构件。其中轴承座一般采用QT450-18球墨铸铁材料并经强化处理，以承受压力产生足够的强度及性；而传动箱中的齿轮则常用合金钢制成以提高耐用性和使用寿命。总之在内燃机的不同部件上会根据实际需求选择合适的金属或复合材料的组合来满足性能要求。
退役内燃机车材质
退役内燃机车的材质通常包括钢铁、铜和铝等金属。这些材料具有良好的耐腐蚀性和机械强度，能够承受高温和高压的工作环境。
其中，东风11型内燃机车，钢铁是的材料之一，主要用于制造机车的骨架、轮轴、齿轮箱等重要部件。铜则用于制造火花塞、电刷等易磨损的零部件，因其导电性能良好且耐磨性高。
铝是一种轻质金属，常用于制造机车的外壳和车厢。铝材具有重量轻、导热性能好、抗腐蚀性强等特点，和谐内燃机车，可以使机车更加节能、环保。
此外，浙江内燃机车，还有一些其他材料也被用于退役内燃机车的制造中，如橡胶、塑料等非金属材料。这些材料主要被用于制造减震器、密封件、电线电缆等零部件，以提高机车的工作效率和舒适度。
内燃机车改造途径如下：
1.增压技术运用。增大功率通常有两种方式，即提高输入机械装置的功力和使输出轴扭矩变大的方法，目前我们使用普遍的是通过采用更的技术提升发动机气缸进排气效率以及增加喷油量等方式来改善空气压缩原理以提高柴油机的性能水平从而达到提速和增强动力的目的。更换符合规定的燃油及润滑材料以减少能源消耗也是实现节能减排的有效措施之一，而其基础就是选择适合的新型低能耗的内燃机并配合的电控系统才能更好的完成上述工作。2、合理匹配装用大马力主发电机和大容量起动机，提高传动齿轮的设计制造精度与强度可以缩短牵引时间也可以达到节油的终目标；3、轻量化方面可以使用新材料新工艺新技术来实现重量上的节约进而减小对能量的损耗；4重新设计优化车身外形降低行驶中的阻力从而改进制动系统和冷却系统的能力使之能够发挥出更高的功效;5开发多种功能用途且适应面广适应性强的车体结构以便于满足不同工况下的需求;6加强维护保养及时处理故障问题保证设备的完好率延长使用寿命等都是有效的手段。综上所述：内燃机车的改装升级需要从多个角度入手综合考虑各种因素影响才可以得到效果从而实现资源利用化经济效益和社会效益双赢的目标.以上内容仅供参考具体实施可能需要根据实际情况调整方案！
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