防磨瓦独有的六大特性
1 、防磨瓦综合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸铸新工艺，该工艺能够避免气孔、夹渣、组织疏松、变形量大等常见铸造缺陷，材料成份在原来FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基础上，又添加钒铁（FeV）、铌铁（FeNb）、铜（Cu），使材料既具有高合金铸造的耐磨性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，同时提高了材料的可焊性。该材料在电厂磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统、洗煤系统的输送管道、冶金系统的炉渣输送管道的使用上更。
2、防磨瓦耐磨性高。稀土耐磨合金管材质已具备较强的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化，晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，从而使原来材料的耐磨性能又得到了提高。
3、耐高温，耐腐蚀能力强。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力，这些元素成份的合理搭配，空预器防磨套管，使该新型稀土耐磨合金材料综合性能大大提高，能适应各种恶劣工况条件的使用。
4、防磨瓦，性能稳定。EPC消失模真空吸铸新工艺的制模尺寸精度高，材料组织均匀，性能稳定，特别是对直管、异径管、不等壁厚管、偏心管、锥形管能做到整体铸造。
5、防磨道系统运行阻力小。由于金相组织的改变，使铸件基体晶粒更为细密。工艺的又使原来的气孔、夹渣、组织疏松的现象得到。通过一段时间介质输送后，管道内壁光滑如镜，大大减少了管道的运行阻力，提高了管道的使用周期，进一步提高了材料的耐磨性能。
6、安装防磨瓦使用方便。可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通过热处理，防磨套管，硬度得到提高，但又同时确保了材料的随意切割、缺换、焊接等安装手段。
空气预热器的二次燃烧问题，是一致困扰着许多用户们的一大问题。其实，想要解决这个问题并不是不无办法，只要我们做好相应的操作，就可以有效的减免二次燃烧的发生。下面内搪瓷防磨套管厂家就来介绍一下如何避免空气预热器二次燃烧。
1、首先，耐碱防磨套管，操作人员需要做好相关的技术培训，增强一下对于异常现象的判断能力以及处理效率。
2、如果设备的燃料发生比较大的变化，以及锅炉的运行长时间在低于25%额定负荷的状态下时，我们应该适当的提高吹灰的周期，或者手动增加吹灰的次数，这样可以有效的减少可燃物的堆积。
3、在设备停炉后，应当让风机继续运转，直到烟气的进口温度低于150℃时，才可以停止设备的运行。
4、如果在设备停运的过程中，锅炉防磨套管，发生温度急剧上升的状况，要及时的做好灭火工作。
5、如果发现油嘴出现漏油以及雾化不良等现象，一定要及时的更换。
6、内搪瓷防磨套管厂家可以在设备转此处安装一个预热器压浆测点，以及烟气出口处的温度测点，这样方便实时的掌握设备的实际运行情况。
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