数控系统的连接是针对数控装置及其配套的进给和主轴伺服驱动单元进行的，主要包括外部电缆的连接和数控系统电源的连接。在连接前要认真检查数控装置与MDI/CRT单元、位置显示单元、电源单元、各印刷电路板和伺服单元等。注意是否有损伤和污染，电缆和屏蔽层有无破损或伤痕，脉冲编码器的码盘是否有磕碰痕迹。如有问题应及时进行补救或更换。
数控系统的外部电缆的连接，包括数控装置与MDI/CRT单元、强电柜、操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等。连接中的插件是否到位，紧固螺钉是否可靠，都应当引起重视。
数控机床的优势
与常规数控加工工艺相比，数控机床车铣复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：
（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，二手设备维修，减少换刀时间，提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，二手设备价格，能够显著提高生产效率。
（2）减少装夹次数，宿迁二手设备，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计，提高了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。
数控车削加工刀具的类型对于数控车床加工刀具的种类选择来说，要根据实际情况来进行筛选，当前为了能够使数控机床实现更高的效率、1高速化以及自动化，二手设备回收，就要对加工刀具的选择予以更高的重视程度，同时加工刀具的发展随着科学技术的不断深入，已经呈现标准化、通用化以及模块化。
选刀工作过程从“零件图样”开始，到达“选定刀具”，以完成选刀工作，而整个选刀过程有两条不同的路径：
其一为零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统、选择刀片形状；其二为，路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型代码或ISO断屑范围代码、选择加工条件脸谱。综合这两条路线的结果，才能确定所选用的刀具。
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