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超高水材料的A、B单料浆可视为牛顿流体，混合浆液则为振凝时变性非牛顿流体；混浆体在达到其初凝时间约2/3时，粘度快速上升。同时，研究发现材料的不淤临界流速与浆体表观粘度、所含固体物料的颗粒组成、浓度、输送管的管径等有关联。
建立了可置于井下的大流量制浆充填工艺系统。实际应用表明，该系统具有稳定性好，占用空间少，自动化程度高，初期投入低，浆体配比准确性高，易于控制等优点，是超高水充填材料井下充填理想的充填工艺系统。
超高水材料的采空区充填方法
采空区充填方法方面：目前用于超高水材料的采空区充填方法主要有开放式、袋式、混合式和分段阻隔式四种。开放式充填法主要适应于仰斜开采的工作面采空区充填，利用超高水材料浆液良好的流动性使其自行流入采空区，凝固后的充填体控制上覆岩层活动，充填工艺非常简单，稀有金属矿充填站方案，充填与开采互不影响，具有其它采空区充填方法所无法比拟的优势。袋式充填法可适用于各种开采条件的工作面采空区充填，许昌稀有金属矿充填站，是将超高水材料浆液通过管路充入预先在采空区设置好的充填袋内，凝固后的充填体控制上覆岩层活动，稀有金属矿充填站报价，该方法充填效果直观，不受工作面涌水的影响，且充填后工作面两巷都可完整地保留下来，达到沿空留巷的目的。混合式充填法是前两种方法的结合，兼具有二者的优缺点。分段阻隔式充填法是在工作面推进一定距离后，在工作面后方构筑一条隔离墙，然后将超高水材料浆液充入被隔离的采空区内。这几种充填方法都是针对超高水材料的特性发明的采空区充填方法，是其他煤矿充填开采技术所不具有的，可根据工作面情况及矿方要求适当选用。 超高水材料及其充填开采技术属国内外，达到世界水平高水速凝固化充填材料（下称高水材料）广泛运用于煤炭企业巷旁充填锚杆支护，空区补漏救火，阻燃性，巷道壁厚充填锚杆支护等。行业金矿石，铜矿等的企业充填和尾砂添充，废弃物充填的粉细砂材料。 
高水材料在工程建筑，环境保护，水利工程，交通出行，等行业也是有普遍的应用前景，这类材料与传统式的水泥混凝土对比，能够水替代石料，具备“渗水成石”的作用，凝结后所产生的固态被称作“奇妙的人工石”。高水材料的特点：1，充填体含水率高，用高水材料开展充填所产生的充填体容积含水率达到87%—90%，与之相匹配的净重水固比范畴为（2—3：1），净重比含水率范畴：69%—75%，矿井充填1立方米室内空间容积的干固材料用量范畴为295kg—395kg；在金属矿山，稀有金属矿充填站价格，尾砂干固粉细砂充填加工工艺中，当充填料浆浓度值为60%—70%时，充填1立方米室内空间高水材料用量80—155kg。2，凝结速度更快，构成高水材料的甲，乙二种浆体混和后5—三十分钟之内进行初凝。3，初期抗压强度高，增速快。
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