SOP管理的局限性：
1、SOP文件过多，文档管理、分发、存储及打印等工作费时、效率底下。
2、长期反复投入使用，浪费大。
3、人工分发效率低下、易造成文件不全、出错，倒计时固话看板供应商，以及版本管控等的问题。
4、对产品品质有较大影响，不利于5S管理。
5、生产工艺变更履历不易记录，导致公司的经验、技术资源无法积累。
6、纸张、耗材、打印机及SOP管理人员成本不断上升。
7、纸质SOP影响车间形象，倒计时固话看板品牌，纸、碳粉的使用不利于环保
通过对生产现场的生产节拍进行数据统计，实时地计算出生产计划的执行和生产效率.通过看板进行显示或从公司其它业务系统内提取相关计划数量及实际生产数量.因而现代化的工业制造型企业需要通过使用*新技术，联合多个独立的生产线组成一个优化的生产链，并连接基础的自动化级、过程级与管理级。液晶电子看板应用领域在生产计划完成后，自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序。
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