在RCO催化燃烧装置中，废气首先的收集和预处理。气体进入活性炭吸附装置后，在活性炭床中停留的时间后，气体中的VOS吸附在活性炭的表面，洁净气体从活性炭床排出后可直接通过引风机排出。ROC处理后的洁净气体换热到的温度，用作解吸空气。活性炭吸附装置解吸出来的浓缩物进入RCO装置，滁州浓碱水资源化回用，经催化剂燃烧分解。分解温度200—600℃，废气分解为二氧化碳和水，进入烟囱后达标排放。RCO催化燃烧装置在生器预热后，打开阀门，将空气送入炉内与烟气接触，然后加入催化剂，在400-600℃的温度下加热煅烧。催化燃烧单元在蓄热过程中是成对的，因此两个蓄热室可以交互使用，可以大幅度回收预热，节约大量的热源。与其他废气处理装置相比，催化燃烧装置有着显著的经济效益和环境效益（没有二次污染）。
催化燃烧设备处理喷漆废气随着废气处理技术的不断发展和更新，浓碱水资源化回用厂，催化燃烧设备已成为一种常用的废气净化设备。根据该领域的要求，降低客户的运营成本和运营维护成本，利用湿式除尘、干式过滤、活性炭吸附、催化燃烧等方法改善喷漆室的环境污染。喷涂领域排放的废气具有成分复杂、风量大、浓度低的特点。如果采用传统的吸附和回收冷凝工艺，浓碱水资源化回用价格，回收利用不具有再利用价值。“吸附脱附催化燃烧过程”目前，有机废气直接转化为二氧化碳和水。车间的油漆废气由风机抽出，并根据风道排出。预处理后，浓碱水资源化回用厂家，基本净化气体进入活性炭吸附器，被活性炭吸附，气体被净化。净化后的气体从烟囱中排出。在此过程中，有3-7种吸附剂，一种吸附剂脱附，另一种吸附剂吸附。吸附过程可根据要求连续运行；根据气动阀开关饱和吸附剂解吸，启动电热解吸风机催化床，推动高浓度有机废气解吸的催化燃烧设备，在电加热催化剂和气体净化作用下，将气体有机物分解成二氧化碳和水。部分净化气体以的形式返回热交换器进行加热。与新鲜空气混合，达到活性炭解吸所需的再生温度。另一部分直接排入烟囱排放。系统选择程序控制器来自动控制、监控和控制设备的运行。
常见的控制催化燃烧设备阻力的方法在使用催化燃烧设备的时候如果觉得阻力比较大的话我们是可以采取一些办法来控制它的。控制催化燃烧设备阻力的方法有几种，大家可以对这几种都有一个具体的认识，这样在选择的时候也可以知道到底哪一种的适合自己，。催化燃烧设备阻力控制方法分为两部分：1、催化燃烧设备的设计阻力为<1200Pa。催化燃烧设备的阻力一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。催化燃烧设备进出风方式、进风管道各部位的含尘气流流速选择是否妥当;催化燃烧设备各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离催化燃烧设备布袋底部的度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响催化燃烧设备的固有阻力值。2、二部分是催化燃烧设备的运行阻力。催化燃烧设备的运行阻力是由催化燃烧设备在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定为<1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力恢复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
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