胜帅实业(在线咨询)-陶粒-陶粒有什么用

1.板块状材质填充层应压实、无翘曲，材质质量必须符合设计标准和国家产品标准的要求，施工质量检验尚应合乎现行《屋面工程质量验收规范》GB50207的相关规定。

2、应分层铺平拍实；选用板、块状材质铺设填充层时，应分层错缝铺贴。下层表层应平整。当以水泥类时，尚应清洁、干燥，并不能有空鼓、裂缝和起砂等缺点。检测方法：观察检查和检查材料合格证明材料、检验报告。

　　3、配合比必需合乎设计规定。检验方法：观测检查和检查配合比通知单。通常项目应按设计规定采用材质，其密度和导热系数应符合国家相关产品标准的要求。

利用其物理特性：陶粒由于材质具有较高硬度和耐磨性，可以有效避免发生虫害繁殖的环境。在家庭种植中，可以将陶粒材料铺在花盆底部，这样可以避免虫害通过土壤传播进入植物的根系并产生繁殖。在果园、大田等农业种植中，也可以在地面上铺设一层厚度适宜的陶粒材料，以避免地下害虫的和产卵。

作为铺面材料：陶粒还可以放在盆土表面作为铺面材料，这样可以保持土壤湿润，减少盆栽内的水分蒸发。同时，当盆土表面湿度大时，铺陶粒可以降低湿度，进而减少小飞虫在湿润的盆土表面产卵孵化的可能性。

选择适合的陶粒：陶粒有不同的粒径大小，选择合适大小的陶粒不仅美观度更好，还可以更有效地防止虫害。

注意清洁和消毒：陶粒可以重复使用，但需要注意清洁和消毒。定期清洁和消毒陶粒可以去除可能附着在上面的虫卵和细菌，进一步减少虫害的发生。

配合其他防治措施：对于已经发生的虫害，仅仅依靠陶粒是无法解决问题的。需要采取其他虫害防治措施，如使用生物、物理防治等方法，陶粒，以控制虫害。

　1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。

　　2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃-600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。

　　3、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表观密度变大。

　　4、冷却：冷却工艺对页岩陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度高的膨胀带后，陶粒有什么用，可迅速冷却到1000℃-700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，陶粒颗粒，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。