




等离子堆焊工艺可对各种机械零件的断、裂、划伤、磨损、腐蚀、伤痕、拉伤、电打、加工超差、密封失效、配合失效及进口、国产复杂、精密模具进行修复,解决了进口、国产高精度零件损坏后普通工艺无法修复、更换新件费用昂贵、供货周期长影响生产等难题。可修复缸筒、活塞、液压缸、导杆、铜瓦、曲轴、滚筒、轧辊、箱体、缸体、齿轮、键槽、转子轴承位等各种形状的零件及冲压、橡胶、塑料等各类机械配件,可对单一材质、复合材质及不明材质的零件进行修复。现已广泛运用到航空、航天、机械加工、汽车制造、模具、石油、化工、塑料、橡胶、建材、印刷、酿造等各行各业。
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软件与操作界面
PLC系统编程 采用特殊功能型的PLC所构成的数字化的控制系统,是通过编程来实现对工艺参数和程序的控制。通过PLC的电脑编程软件,采用梯形图的方式进行编程。为了确保堆焊质量,特别是环焊道搭接和收弧部位的堆焊层质量,设计了一套专l用程序软件,截齿堆焊机公司,较好的满足了工艺控制的要求
。
1)等离子堆焊工艺具有母材冲淡率低,熔深小,堆焊层组织均一。
(2)等离子堆焊工艺能达到高程度自动化,能用电脑精i确控制。
(3)堆焊材料的多样化,可以是合金棒,也可以是合金或金属陶瓷粉末.使用气或水雾化合金粉末,能使用无法加工成棒材或线材的超硬材料及复合粉末材料。
(4)极高的利用率,截齿堆焊机采购,在确定合理的粉末材料及工艺规范前提下,可达到95%以上的粉末利用率。
(5)焊道平整光滑,成型规则,加工余量少,材料利用率高。
(6)可调参数多,截齿堆焊机,应用范围宽。可以实现从小功率微束等离子弧精细堆焊(焊道宽≤1mm)到大功率强等离子弧高速堆焊(一次成型,焊道宽≥50mm,焊厚≥4mm,熔敷率≥5kg/h)。
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