广州自熔焊接-无锡固途焊接设备公司(在线咨询)

为了保证管道的焊接质量和管道内部的清洁度，通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果不采取焊缝保护措施，背面的焊缝金属很容易在焊接过程中氧化，合金元素烧损，且易产生焊接缺陷， 造成焊缝金属的力学性能和耐蚀性下降。

不锈钢管道弧焊的焊缝背面保护方法

发展，大型石化装置越来越多地采用大规格管道，对现场的安装施工就提出了更高的要求。为了保证管道的焊接质量和管道内部的清洁度，通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果不采取焊缝保护措施，背面的焊缝金属很容易在焊接过程中氧化，合金元素烧损，且易产生焊接缺陷， 造成焊缝金属的力学性能和耐蚀性下降。在不锈钢管道弧焊时，自熔焊接，为能保证焊缝背面的焊接质量，必须采取有效的防护措施。

国内长输管道下向焊用焊接材料的发展瓶颈

我国长输管道下向焊用焊接材料的发展瓶颈表现在以下几个方面：

(1)国家部门及国内大的焊材制造厂针对长输管道下向焊用焊材的研发重视程度不够，投入资金十分短缺。

(2)科研院校相应科研机构和焊材制造厂对下向焊用焊材的共同开发协作不够，产品开发的持久性弱。

(3)没有过多的前期技术储备，制约了国研院校对管道下向焊用焊材的自主创新能力。

(4)国外长输管道下向焊用焊材的大举进军，以其综合性能上的优势、市场认知度及合理的价格，抑制了国内院校、制造企业对相应产品的开发力度。

(5)国内焊材制造厂商的研发制造设备陈旧，制约了批量焊材的性能稳定性。

(6)考虑到诸多潜在风险，国内各管道工程投资业主、承包商及各技术部门对国内下向焊用焊材的支持力度不够，一定程度上也制约了产品的不断多样化、品牌化和性。

(7)国内各制造厂商对知识产权的认识、宣传、贯彻和保护不够，打击了国内长输管道用焊接材料的研发积极性。

电阻焊电源检测设备传统的电阻焊电源检测设备主要是大电流测试仪，一般只检测焊接电流的大小和通电时间的长短，检测的焊接电流也只分为交流电流和次级整流的直流电流两种形式。随着电子和计算机技术的日益发展，新型逆变式直流、交流、方波脉冲、电容储能等形式的电阻焊电源层出不穷，这类电源的焊接电流具有非正弦、非周期性，同时除对焊机的电气性能参数进行检测外还需对焊机的机械性能中电极压力大小、焊接过程中电极位移量大小（反映焊接质量的参数）、冷却水流量等参数进行测试，并对测试结果形成报告，传统的检测设备已经无法满足这些测试要求。