数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
数控机床的步骤
分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
数学处理
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，
数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指ding代码及程序段格式，编写零件程序清单。
数控加工程序的结构
1、程序的构成：由多个程序段组成。
O0001；O（FANUC-O，AB8400-P，SINUMERIK8M-%）机能指ding程序号，每个程序号对应一个加工零件。
N010 G92 X0 Y0；分号表示程序段结束
N020 G90 G00 X50 Y60；
...；可以调用子程序。
N150 M05；
N160 M02；
数控机床的装置和调试方法
当一台数控机床运到工场后，必需经过装置、调试和验收及格后，才干投入正常的出产。故磁翻板液位计数控机床的装置、调试和验收是机床运用前期的一个主要环节。
数控机床在出产厂家出产出来后，曾经对机床进行了各项需要和查验，查验及格后才干出厂。关于中、大型数控机床，因为机床的体积较大，不便利运输，必需崩溃后辨别运输到用户后再从新组装和调试，方可运用。而关于小型机床，浮子液位计在运输的进程中无须对机床进行崩溃，故机床的装置、调试和验收任务相对来讲是比拟简略。机床运到用户后，进行简略的l线、机床程度调整和试切后，就可正式投入运用，所需的东西也比拟简略。下面就引见一下小型数控机床的装置、调试和验收要求。
一 数控机床的初步装置内容包罗：
1、依据机床的要求，选择适宜的地位摆放机床。
2、阅读机床的材料，数控切断机加工厂家，以包管准确运用数控机床。
二 电线衔接
这局部内容首要是机床的总电源衔接，磁翻柱液位计这个步调固然非常简略，但若此步做得欠好，江阴数控切断机加工，会惹起不用要的费事，甚至会发生严峻的结果，下面引见一下电源衔接时的留意事项：
1、 输入电源电压和频率确实认。当前我国电压的供电为：三订交流380V;单相220V。国产机床普通是采用三相380V，频率50Hz供电，而有部份进口机床不是采用三订交流380V，频率50Hz供电，而这些机床都本身已配有电源变压器，用户可依据要求进行响应的选择，下一步就是反省电源电会的上下动摇，玻璃管液位计能否契合机床的要乞降机床邻近有无能影响电源电源电的大型动摇，若电压动摇过大或有大型设备应加装稳不器.由于电源供电电不动摇大，发生电气搅扰，便机床会影响机床的不变性.
2、电源相序确实认，当相序接错时，有能够使节制单位的保险丝熔断，反省相序的办法比拟简略，用相序到接下图测量，当相序表顺时针扭转，相序相准确，反之相序错误，这时只需将U V W 三相中任二根电源线对换即可。
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装车床编辑确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，南京数控切断机加工，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1、应能保证加工精度和表面粗糙要求；
2、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
加工路线与加工余量的联系
在数控车床还未达到普及使用的条件下，数控切断机加工多少钱，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
夹具安装要点
液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
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