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  有了热喷系统之后，广西铝轧机，冷轧机就可以实现边部热喷技术，从而能够针对轧辊边部热凸度的下降问题起到有效控制的作用，不仅解决了带材紧边的问题，同时又提高了轧机速度，使设备产能大大增加，保证了冷轧机高速生产效率。

   随着冷轧机要求越来越高，除了热喷系统之外，又为其增设了除油系统，避免产品表面因带油而严重影响产品质量，并且还会增加板材退火处理的难度，导致生产成本升高，造成经济损失。

  在冷轧机生产过程中，轧制油通过工作辊辊缝以及支承辊的端部或辊面流入，铝轧机供应商，之后被带到板材表面，所以可以增加防溅板，以防轧制油在辊颈处飞溅；并且及时清理支承辊；另外，通过吹扫装置、挡油帘和真空抽吸装置来减少残油量。

轧机可以实现冷轧和热轧两种加工工艺，铝轧机生产厂家，分别针对的是不同产品的生产，如果是进行热压工艺的话，需要经历哪些环节呢？

首先当然是原材料的准备了，要选择适合与热轧工艺的材料，并对其进行必要的预处理，比如粉碎、干燥等。然后是快速加热，这是整个技术的关键所在，通过加热装置将原材料进行干燥、预热以至于达到所需的温度。

接下来是，通过维温均化、挤压增塑、熔压成型，就可以压制出灼热的型块。由于刚从设备出成型的工件还没有完全硬化，所以还需在隔绝空气的条件下，对其进行冷却处理。

作为冷轧机的重要组成部分之一，轧辊是轧制作业的执行部件，有着无可提代的作用。而关于这个部件的规格，首先可以肯定的是，不同型号的冷轧机配备的轧辊直径大小也是不一样的。如果是小型冷轧机的数，铝轧机报价，由于整机型号小、机身体积也比较小，所以通常只能装配直径为200毫米的冷轧机轧辊。

而中大型冷轧机的轧辊直径就不止这样了，由于其机身相应的增大了很多，所以至少可以配置直径为228毫米的冷轧机轧辊。除了直径大小之外，不同冷轧机的轧辊其表面的槽位数也不同，直径较小的冷轧机轧辊的槽位数较少，而直径较大的冷轧机的轧辊槽位数较多。