对刀具切削部分表面粗糙度的要求：
提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延具的使用寿命。
对刀杆材料的要求：
加工不锈钢时，由于切削力较大，不锈钢制作厂，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。
不修好加工的特性
大家都知道SUS在防锈和耐腐蚀方面有非常的表现，不锈钢制品，但是在切削的世界中经常被认为是难削性非常高的材料，作为难削性比较高的材料，一般有以下三种性质。
①加工硬化
加工硬化是由加工所造成的金属的硬化和脆化现象.不锈钢的硬化的反应效果非常强烈.特别是在切断加工时，为此不得不在不产生硬化反应的，非常低的进给范围内进行加工，同时加工刀具的刀刃强度和韧性也有非常高的要求。
②高温加工与低热传导效率
在不锈钢加工中会产生接近同样钢加工时两倍的温度.虽说因为金属成分的增加而产生的加工硬化可以获得相应的强度和韧性，但是由于加工温度的提高，会使得硬度降低的刀刃产生破损现象
③积屑瘤的生成
不锈钢比钢件更容易产生积屑瘤，台州不锈钢制作，这是因为脱落的一部分铁屑会粘到刀尖上被一起带走.相对来说钢加工的积屑瘤更容控制.同时也能够对加工硬化所造成的磨耗产生抑制效果，但是在不锈钢加工中，这是一个非常困难的。
如果想要抑制积屑瘤的产生，提高切削速度是一种非常有效的方法，但是就和之前所说的那样，随着速度的增加，造成温度的急速上升，会产生其他问题。
刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。
切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
不锈钢的切削加工性依合金元素、热处理和制造工艺 (锻造、铸造等) 不同而不同。通常切削加工性随着合金含量增加而降低，但是易切削或切削加工性改善的材料在所有各类不锈钢中都存在。
? 长屑材料。
? 切屑控制在铁素体/马氏体材料加工中比较容易，但在奥氏体和双相不锈钢加工中就比较复杂。
? 特定切削力：1800-2850 N/mm2。
? 加工时产生高切削力、积屑瘤、高热和加工硬化表面。
? 奥氏体材料中氮 (N) 含量较高会使强度增加，耐腐蚀性也有一定提高，但切削加工性降低，同时变形硬化增加。
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